擠塑配模工藝.doc

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1、擠塑配模工藝配模的理論公式（1）模芯D＝d＋e（2）模套D＝D＋2δ＋2△＋e式中：D――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；D――模套出線口內(nèi)徑（mm）；d――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）；△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；e――模芯放大值（mm）；e――模套放大值（mm）。（3）放大值e或e的說明。1）絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～3mm；2）絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm；3）生產(chǎn)外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；4）生產(chǎn)外護套電纜用模套e的放大值為2～5mm。4.舉例說明模具的選配1）生產(chǎn)絕緣線芯3×185mm

2、的實心鋁導體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D＝24mm。模套孔徑D＝D＋2δ＋2△＋e＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）2)生產(chǎn)電纜外護套，其型號為VLV，規(guī)格為1×240mm，電壓為0.6/1kV，選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。模芯孔徑D＝d＋e＝23.6＋3＝

3、26.2≈27mm模套孔徑D＝D＋2δ＋2△＋e＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm3）在實際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標稱厚度）。擠壓式模芯（mm）模套（mm）單線絞線導線直徑＋（0.05～0.10）絞線外徑＋（0.10～0.15）導線直徑＋2△＋（0.05～0.10）絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）擠管式模芯（mm）模套（mm）絕緣護套線芯外徑＋（0.1～1.0）纜芯最大外徑＋（2～6）模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）線芯或纜芯外

4、徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。5.選配模具的經(jīng)驗1）16mm以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。4）安裝模具時要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。