加工深孔用內(nèi)冷卻擴孔鉆的制造.pdf

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1、C加工深孔用內(nèi)冷卻擴孔鉆的制造漢江工具責(zé)任有限公司(陜西漢中723002)翟小安李榮強肖少軍圖1所示零件的內(nèi)孔加工屬于深孔加工，工件擴孔鉆頭的內(nèi)冷卻孔直達切削表面。旋轉(zhuǎn)螺母3可材料為高速鋼，內(nèi)孔原加工工藝為：①60mm鉆頭以方便地將擴孔鉆頭從鉆桿上卸下，根據(jù)加工孔的鉆孔。②80mm鉆頭擴孔。③鏜孔至~bl3Omm。加直徑變化，更換不同直徑的擴孔鉆頭。工過程中刀具冷卻條件很差，排屑困難，刀具磨損內(nèi)冷卻擴孔鉆頭的結(jié)構(gòu)與普通套式擴孔鉆的結(jié)嚴(yán)重、壽命低。由于被加工材料強度大，鏜刀為單構(gòu)完全相同，齒數(shù)加工為偶數(shù)齒，通常取4～6；特齒切削，鏜刀桿細長，剛性差，讓刀嚴(yán)重，加工效殊之處

2、就是從擴孔鉆每個刀齒切削錐的后刀面向內(nèi)率極低。孔空刀槽處鉆一小孔，即冷卻孔。擴孔鉆頭直徑分另Ⅱ為：~b8Omm、lOOmm、120mm、130mm。擴孔鉆頭的材料為W6Mo5Cr4V2Al，也可選用＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼、、高性能高速鋼，或做成焊接式硬質(zhì)合金擴孔鉆頭。＼＼＼＼＼＼＼、、＼＼＼＼＼＼內(nèi)冷卻擴孔鉆桿是該套內(nèi)冷卻擴孔鉆裝置重點，加工難度非常大。我們可把它分為幾段分別加圖1工后焊接而成，實際加工中我們是分為四段加工后要提高加工效率，首先要改善刀具的加工條裝配焊接而成的，如圖3件，解決加工過程中刀具的冷卻和讓刀問題。我們所示。選用鉆孔、擴孔的加工工藝。設(shè)計制

3、作了一套內(nèi)冷重點部分說明如卻擴孔裝置，擴孔鉆頭為偶數(shù)齒數(shù)，采用對稱切削下：分段加工時，所有的方法解決讓刀問題；采取內(nèi)冷卻的方法使刀具在內(nèi)孔部分按圖加工合切削過程中得到充分冷卻。結(jié)構(gòu)如圖2所示。格，各段外圓按成品尺234寸加留量2mm；裝配后圖3將外圓對公共軸心線的徑向圓跳動找正到lmm內(nèi)再進行焊接。焊接后的加工工藝與整體工藝相同。將擴孔鉆頭裝在擴孔鉆桿上，使用時將其裝入車床尾座內(nèi)，圖2件4與高壓冷卻泵聯(lián)接，切削液就通過擴孔鉆桿和1．?dāng)U孔鉆頭2．圓柱銷3．螺母4．圓錐管螺紋接頭擴孔鉆頭的冷卻孔直達切削表面。由于采用的是高5．空心加長擴孔鉆桿壓切削液且直達切削表面，不但冷卻

4、充分，而且還擴孔鉆頭1裝在空心加長擴孔鉆桿5上，擴孔鉆有助于切屑的順利排出。頭內(nèi)孔與鉆桿上的1：30圓錐面配合，通過擴孔鉆采用內(nèi)冷卻擴孔鉆擴孔裝置加工后，生產(chǎn)效率端面鍵槽與鉆桿上的圓柱銷2傳遞扭矩。高壓切削得到了成倍的提高。MW液與圓錐管螺紋接頭4聯(lián)接后，切削液經(jīng)過鉆桿和(收稿日期：20121208)參磊冷加51