橋梁張拉技術(shù)交底.doc

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1、橋梁張拉技術(shù)交底3裝上限位板，注意與工作錨杯孔位準(zhǔn)確對(duì)正（有些孔數(shù)的錨杯由于無(wú)法平衡布孔而導(dǎo)致具有方向性，對(duì)不正張拉時(shí)容易損壞夾片），由于鋼絞線直徑存在公差，可根據(jù)張拉的實(shí)際情況調(diào)整限位尺寸，在刻傷鋼絞線（限位板淺）與夾片回縮量過(guò)大（限位板深）之間取得合適的限位尺寸。張拉1、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1.1在錨杯上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。1.2裝上張拉千斤頂，使Z與油泵相連接，千斤頂應(yīng)用倒鏈等固定，保證與限位板緊貼正對(duì)。1.3裝上可重復(fù)使用的工具錨板。裝上工具夾片，夾片表面涂上退錨劑

2、或采取其它方便退夾片的措施。2、預(yù)應(yīng)力張拉程序2.1當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)耍求后，即可進(jìn)行第一次張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。2.2張拉時(shí)，應(yīng)盡量保證張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面以?xún)?nèi)，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過(guò)大的偏心受壓和邊緣拉力。2.3現(xiàn)澆梁鋼束分兩次張拉，在腹板確達(dá)到強(qiáng)度后先張拉F編號(hào)鋼束，待梁混凝土澆筑完成后再?gòu)埨璗/B鋼束。箱梁按張圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序張拉。和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)

3、6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并釆取措施后再進(jìn)行施工。2.5預(yù)應(yīng)力張拉順序張拉：0.15P0（總張拉噸位的15%）量測(cè)伸長(zhǎng)量S1->O.3OPO（總張拉噸位的30%）量測(cè)伸長(zhǎng)量52—0.60P0（如需導(dǎo)頂時(shí)應(yīng)用）量測(cè)伸長(zhǎng)量83/54—1.03P0（根據(jù)設(shè)計(jì)給定數(shù)值確定是否超張）量測(cè)伸長(zhǎng)量§5f持荷3min（量測(cè)伸長(zhǎng)量86）—回油（量測(cè)伸長(zhǎng)量§刀2.6預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)與計(jì)算2.6.1預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用精確法公式計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，孔道偏差系數(shù)k取0.0015,預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)

4、U取0.25。2.6.2實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算本設(shè)計(jì)對(duì)伸長(zhǎng)量的量測(cè)要求測(cè)定鋼絞線的直接伸長(zhǎng)值，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm,直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長(zhǎng)值，按下式計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量值：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量5=（52-51）*2+56-52式中：應(yīng)使一6%W（「ZV）/△'W6%式中△'為理論伸長(zhǎng)值，張拉完成回油后，查看57-56是否大于限施工。預(yù)應(yīng)力張拉其它耍求1、多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙規(guī)火焰等熱切割。2、張拉錨固后應(yīng)及

5、時(shí)灌漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。3、高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。4、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉吋，應(yīng)冇專(zhuān)人負(fù)責(zé)及吋填寫(xiě)張拉記錄。5、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明冇滑束現(xiàn)象，如遇冇這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。同斷

6、面內(nèi)滑絲不得超過(guò)一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。第二部分預(yù)應(yīng)力壓漿施工方案一、壓漿主要設(shè)備壓漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管3根、砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)、帶閥門(mén)金屬管若干根；20kg左右秤1臺(tái)、計(jì)量水桶、廢液桶（可用較大塑料桶）等。二、漿體的技術(shù)要求2.1.1漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實(shí)、高的抗壓強(qiáng)度、有效的粘接強(qiáng)度、耐久性。2.1.2為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開(kāi)裂，并保

7、證水泥漿在管道屮的流動(dòng)性，參加少量的添加劑如減水劑（不允許摻氯鹽）。為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入添加劑如膨脹劑（不得使用鋁粉）。（1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過(guò)程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。2.2配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)（1）水灰比：選用水泥漿，不大于0.4。（2）流動(dòng)度：用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度，拌和好后的流動(dòng)度V30S；在管道出口處流動(dòng)度＞15S；試驗(yàn)結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動(dòng)度也

8、不同，水灰比越大，則流動(dòng)度越大。⑶泌水性：小于漿體初始體積的2%；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%;拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。（4）初凝時(shí)間：3?4h。（5）體積變化率：<10%（24h）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測(cè)定）⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度14~18So(7)強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于30Mpaoo(8)漿液溫度：5°CWT漿液W25°C,否則漿體容易發(fā)生離析。三、壓漿施工工藝3.1準(zhǔn)備工作3.1.