資源描述：
《針對(duì)金屬材料斷裂韌性的相關(guān)研究.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、學(xué)術(shù)針對(duì)金屬材料斷裂韌性的相關(guān)研究哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司一徐清泉摘要：研究影響金屬材料斷裂韌性的因素對(duì)于提高金屬的斷裂韌性具有重要意義。而影響金屬材料斷裂韌性的因素非常多，且很復(fù)雜。因此，本文針對(duì)這些問題全面分析，認(rèn)真地進(jìn)行了研究相關(guān)的研究。1．金屬材料斷裂韌性考慮韌性劣化行為的評(píng)定結(jié)果之間存在較大在不出現(xiàn)回火脆性的情況下，隨著回火溫度斷裂韌性一一指金屬材料阻止宏觀裂紋差異。因此，對(duì)于中溫段工作的壓力容器和的提高，強(qiáng)度逐漸下降，塑性和韌性逐漸升高。失穩(wěn)擴(kuò)展能力的度量，也是金屬材料抵抗脆管道的安全評(píng)定還應(yīng)計(jì)入斷裂韌性下降的影因此，通過淬火、回火獲得回火馬氏
2、體組織性破壞的韌性參數(shù)。它和裂紋本身的大小、響。文中得到的一些結(jié)論具有一定的普遍的綜合力學(xué)性能最好，即材料的屈服強(qiáng)度和形狀及外加應(yīng)力大小無關(guān)。是金屬材料固有性，對(duì)于壓力容器以及管道等的安全性設(shè)計(jì)斷裂韌性值都高。馬氏體有兩種精細(xì)結(jié)構(gòu)：的特性，只與金屬材料本身、熱處理及加工和評(píng)定具有非常重要的意義。主要研究內(nèi)容一種是孿晶馬氏體，其呈透鏡狀，交叉排列(約工藝有關(guān)。是應(yīng)力強(qiáng)度因子的臨界值。常用和成果總結(jié)如下：成6O。角)，內(nèi)部由孿晶組成。它的特點(diǎn)是斷裂前物體吸收的能量或外界對(duì)物體所作的(1)對(duì)于所研究的壓力容器鋼，當(dāng)達(dá)到上在孿晶相交處容易形成微裂紋，所以孿晶馬功表示
3、。例如應(yīng)力～應(yīng)變曲線下的面積。韌平臺(tái)溫度之后，其斷裂韌性會(huì)隨著溫度的繼續(xù)氏體組織的形成會(huì)降低鋼的斷裂韌性。另一性金屬材料因具有大的斷裂伸長值，所以有升高而存在下降的趨勢，即存在韌性劣化的現(xiàn)種是板條馬氏體，其呈板條狀，平行排列。較大的斷裂韌性，而脆性金屬材料一般斷裂象；(2)建立的斷裂韌性JIC與溫度T的關(guān)板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是位錯(cuò)，在其板條內(nèi)不韌性較小，是表征材料阻止裂紋擴(kuò)展的能力，系與實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合的很好，此數(shù)學(xué)模型可較存在顯微裂紋，回火過程中也沒有碳化物沿是度量材料的韌性好壞的一個(gè)定量指標(biāo)。在方便準(zhǔn)確地估算材料的斷裂韌性值；(3)有孿晶帶析出而造成韌性降低的
4、缺點(diǎn)。加載速度和溫度一定的條件下，對(duì)某種材料限元計(jì)算表明，隨著溫度的不斷升高，恒定外貝氏體，一般可分為無碳貝氏體、上貝而言它是一個(gè)常數(shù)。當(dāng)裂紋尺寸一定時(shí)，材力作用下，材料的斷裂參量J積分呈現(xiàn)上升的氏體和下貝氏體。無碳貝氏體因熱加工工藝料的斷裂韌性值愈大，其裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展所需趨勢，且在溫度變化的初始階段，J積分變化較不當(dāng)而變得非常脆，且沖擊韌性非常低，即的臨界應(yīng)力就愈大；當(dāng)給定外力時(shí)，若材料緩慢，隨著溫度的不斷升高，J積分變化的幅度魏氏組織，使斷裂韌性下降。但調(diào)整成分和的斷裂韌性值愈高，其裂紋達(dá)到失穩(wěn)擴(kuò)展時(shí)會(huì)越來越大；試樣幾何因素對(duì)J積分的計(jì)算結(jié)工藝，使針狀鐵素
5、體細(xì)化就可使其韌性提高。的臨界尺寸就愈大。果產(chǎn)生顯著的影響；裂紋尺寸對(duì)J積分也產(chǎn)生上貝氏體中在鐵素體片層之間有碳化物析出，2．課題研究的主要內(nèi)容明顯的影響，裂紋越長，構(gòu)件破壞的可能性就裂紋擴(kuò)展阻力較小，其斷裂韌性較低。下貝通過對(duì)金屬材料斷裂韌性的影響因素進(jìn)越大；在傾角變化的開始階段，J積分變化不怎氏體的碳化物是在鐵素體內(nèi)部析出的，裂紋行了系統(tǒng)分析。假定影響金屬材料斷裂韌性么明顯，隨著傾角的不斷增加，J積分呈現(xiàn)顯著擴(kuò)展阻力較大，其斷裂韌性值比上貝氏體高。的其它因素均保持不變，把溫度對(duì)斷裂韌性下降的趨勢；且從裂紋張開位移6得到的結(jié)論奧氏體，奧氏體的韌性比馬氏體高
6、。奧氏的影響進(jìn)行單獨(dú)研究。一些關(guān)于壓力容器鋼與J積分較為相似；(4)實(shí)際工程算例的分析表體本身的韌性比馬氏體要高出很多，所以如果斷裂韌性的研究結(jié)果表明，當(dāng)溫度達(dá)到上平明，在中溫范圍內(nèi)，材料的韌性劣化行為對(duì)用在金屬材料的馬氏體上殘留一定的奧氏體時(shí)，臺(tái)溫度之后，斷裂韌性會(huì)隨著溫度的繼續(xù)升于壓力容器和管道安全評(píng)定的失效評(píng)定圖產(chǎn)生也就相當(dāng)于提高了金屬材料的斷裂韌性。高而下降，即存在韌性劣化的現(xiàn)象。相對(duì)于顯著的影響?？紤]韌性劣化行為的評(píng)定結(jié)果與3．1．2化學(xué)成分的影響低溫范圍斷裂韌性的研究，中、高溫范圍內(nèi)不考慮韌性劣化行為的評(píng)定結(jié)果存在較大差別。碳含量的影響，碳是鋼中
7、主要的強(qiáng)化元斷裂韌性的研究仍顯不足，且實(shí)際工程中許因此，使用失效評(píng)定圖對(duì)含缺陷壓力容器和管素，也是控制斷裂韌性最重要的參量。碳含多構(gòu)件在高溫條件下工作，按照常溫力學(xué)性道進(jìn)行安全評(píng)定時(shí)，應(yīng)計(jì)入韌性劣化的影響。(5)量的高低決定著斷裂韌性與強(qiáng)度這一對(duì)矛盾能設(shè)計(jì)的構(gòu)件存在某種意義上的安全隱患，還有試樣厚度嚴(yán)重影響裂紋前端的應(yīng)力約束，的發(fā)展方向。一般規(guī)律，隨著碳含量的增加，因而研究溫度對(duì)斷裂韌性的影響就顯得相當(dāng)進(jìn)而影響材料的斷裂韌性，數(shù)學(xué)模型表明金屬斷裂韌性單調(diào)下降。合金元素的影響，合金重要。文中結(jié)合鋼韌斷機(jī)理的研究成果與點(diǎn)材料的斷裂韌性隨著厚度的增加先升高后降低元
8、素主要通過對(duì)鋼組織結(jié)構(gòu)的影響來影響斷缺陷在應(yīng)力場中的
