鎢錫分離工藝的優(yōu)化及生產(chǎn)實踐.pdf

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1、第31卷第6期有色礦冶Vo1．31．№62015年12月NoN—FERROUSMININGANDMETALLURGYDecelTlber2O15文章編號：1007—967X(2015)06～25一O4鎢錫分離工藝的優(yōu)化及生產(chǎn)實踐郭江旭，曹宣松(中國五礦集團瑤崗仙礦業(yè)有限責(zé)任公司，湖南郴州424209)摘要：介紹瑤崗仙鎢礦精選廠鎢錫分離工藝流程及改進情況，原工藝粉塵濃度高、對環(huán)境污染嚴重，黑鎢、白鎢和錫石分離效果不佳，精礦質(zhì)量不高，通過改造鎢細泥回收、鎢錫高壓電選分離、微波干燥等工藝，取得了較好的指標，既提高了經(jīng)濟效益，也改善了作業(yè)環(huán)境。關(guān)鍵詞：浮選；磁選；高壓電選；鎢礦；錫礦中

2、圖分類號：TD924文獻標識碼：A士礦床，金屬礦物有黑鎢礦、白鎢礦、錫石、黃銅礦、方口H鉛礦、輝鉬礦、閃鋅礦、銀黝銅礦等。非金屬礦物以瑤崗仙鎢礦2008年破產(chǎn)改制后成立瑤崗仙礦石英為主，尚有少量螢石、云母等。黑鎢結(jié)晶嵌布粒業(yè)有限責(zé)任公司，是湖南省最大的黑鎢精礦生產(chǎn)基度粗細不勻粗粒為1O～12mm，大多數(shù)為2mm，破地，現(xiàn)為五礦有色金屬控股有限公司下屬的國有鎢碎至1i-tim以下基本實現(xiàn)單體解離?，帊徬涉u礦的資源骨干企業(yè)?，帊徬涉u礦始采于1914年，現(xiàn)年采工藝為原礦先經(jīng)手選和重選獲得混合粗精礦，然后掘能力40余萬噸，是一座El處理1000～1200t原再送到精選廠經(jīng)臺浮脫硫砷后，

3、再進行黑鎢、白鎢、礦的百年老礦山，產(chǎn)品以黑鎢為主，年產(chǎn)一級黑鎢精錫石的分離，各階段的黑自鎢產(chǎn)品進行合理配比，摻礦3000余噸，少量白鎢精礦，綜合回收伴生元素銅、和均勻，最終獲得合格的一級II類鎢精礦。精選廠錫、銀等。礦床類型屬高中溫?zé)嵋毫严冻涮铈u錳鐵原礦性質(zhì)復(fù)雜：其多元素分析見表1。表1精選原礦多金屬分析()童!蘭壘!!蘭蘭!!!!蘭壘：含量l6．142．2419．252．441．11．815．4lo．028o．93l6．906．5256*銀品位為g／t。微細泥鎢礦的分選：井下采礦過程中產(chǎn)生的原2精選廠流程生細泥及選礦過程中產(chǎn)生的次生細泥通過浮選脫硫2．1精選廠工藝流程后、進入

4、反射爐氯化焙燒分離鎢錫?，帊徬涉u礦精選廠在1952年建廠，1963年確2．2生產(chǎn)的現(xiàn)狀立主干流程，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，陸續(xù)建立了細泥近年來，國家對企業(yè)的環(huán)保的重視程度逐年提回收、白鎢浮選等流程以及對局部工藝流程做出的高，也出臺新的環(huán)保法加大對企業(yè)污染的懲處力度。調(diào)整，1987年至2013年精選廠工藝流程如圖1。精選廠毒砂(FeAsS)在原礦中占32～38，2006精選廠整個流程分為三部分組成：年開始職工體檢增加了發(fā)砷含量的檢查，共檢查出主干流程：是重選廠回收的毛精礦通過卷揚機20多人發(fā)砷的含量超標，部分人神經(jīng)受損，并每年運輸?shù)骄x廠后，先經(jīng)過抬浮搖床脫砷、硫等雜質(zhì)，需安排發(fā)砷超

5、標的職工去勞保院進行排砷療養(yǎng)，費再干燥進入磁選分離出黑鎢，尾礦搖床脫硅，依次往用高昂，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很大的壓力，所以取消返循環(huán)2次和改進污染環(huán)境的工藝設(shè)備勢在必行。另外精選廠白鎢、錫砂的分離：主干流程磁選分離黑鎢后，主干流程黑鎢的回收率指標一直保持在96．5以留下的即為白鎢、錫石的混合毛精礦，通過分級成+上，而鎢細泥的回收及綜合回收的白鎢、錫石回收狀6O、一60目2個粒度級別，分別采用浮選、電選進行況一直不理想。工藝生產(chǎn)中主要存在的缺陷如下：白鎢和錫石的分離。(1)為獲取更好的產(chǎn)品質(zhì)量，磁選采用的是干式*收稿日期：2015—06—18作者簡介：郭江旭(1984一)，男，漢族

6、，湖南祁陽人，本科，主要從事有色金屬選礦工作。26有色礦冶第31卷作業(yè)，所有的礦石都必須先進行干燥，而精選廠干燥氯化銨高溫對粗選廠加工后的原生細泥精礦和精選作業(yè)采用的是回轉(zhuǎn)窯燒煤加溫對礦石進行干燥，煤炭廠流程中產(chǎn)生的次生細泥精礦進行氯化焙燒分離每天的消耗量非常大，熱能的損耗也大，對大氣造成砷、錫。煤炭的燃燒污染著大氣，砷、硫在高溫條件嚴重污染，干燥過程中的粉塵影響職工的身體健康。下氧化揮發(fā)造成對周邊環(huán)境的污染，也對本單位職(2)粗選廠的原生細泥粒度細、雜質(zhì)多、難分工造成了慢性的砷中毒。選，采用的搖床預(yù)選、6O0mm平環(huán)濕式強磁選機(4)白鎢與錫石的分離：一6O目通過加入黃進行精

7、選加工，可得品位2O．52，回收率只有藥、硫酸等預(yù)先浮選出硫化礦，然后加入碳酸鈉、油5O．83左右的細泥精礦，造成鎢資源的浪費，品位酸、水玻璃等加溫浮選自鎢，余下部分即為錫石。粒低、雜質(zhì)元素高嚴重影響摻和的產(chǎn)品質(zhì)量。級范圍寬不適合浮選作業(yè)，浮選后錫精礦中鎢的品(3)1965年推廣氯化焙燒至2013年，通過加入位10．3左右，分離效果差，造成白鎢資源的浪費。錒圖1精選廠1987年至2o13工藝流程干燥礦石以靜態(tài)的形式進入干燥作業(yè)，大大減少了3生產(chǎn)流程的優(yōu)化及實踐情況作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵并取消的煤炭