鉛陽極泥濕法處理工藝的應(yīng)用和改進(jìn).pdf

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1、第28卷第3期有色礦冶Vo1．28．№32012年6月NON—FERR0USMD旺NGANDMETALLURGYJune2012文章編號：1007—967X(2012)03—0039—03鉛陽極泥濕法處理工藝的應(yīng)用和改進(jìn)陳海大，李連軍(銅冠有色金屬池州公司九華冶煉廠，安徽池州247000)摘要：介紹了某廠鉛陽極泥直接浸出處理工藝的投產(chǎn)情況，指出工程設(shè)計(jì)存在的缺陷，通過分步進(jìn)行氧化和浸出的工藝改進(jìn)措施，滿足了在常溫下進(jìn)行氯化浸出的工藝要求，從而形成了雙氧水預(yù)氧化一鹽酸氯化浸出處理鉛陽極泥的新工藝。關(guān)鍵詞：鉛陽極泥；濕法預(yù)氧化；工藝改進(jìn)中圖分類號：TF111

2、文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B1．1工藝的特點(diǎn)O前言此工藝路線簡短、回收較為充分，具體有以下特鹽酸和氯化物溶液中氫離子的活度較大，且一點(diǎn)：(1)直接處理新產(chǎn)出的陽極泥，取消了干泥球磨般氯化物都具有較大的溶解度，許多金屬離子能與工序；(2)工業(yè)雙氧水(27．5％)儲送和使用比氯氣氯離子形成配合物，大大提高元素的可反應(yīng)程度，這安全方便，工藝指標(biāo)穩(wěn)定；(3)產(chǎn)出的海綿銻可自熱些特性成為水溶液氯化冶金的理論基礎(chǔ)?。焙干后直接熔煉，省去了烘料工序；(4)海綿銻熔煉基于以上特點(diǎn)，陽極泥、氰化金泥等含有大量賤成合金后利用率高，但未分離As、Bi、cu等；(5)過金屬的物料的濕法處理多

3、數(shù)采用氯化浸出。一般情程排放廢污少，可回收一定的Pb。況下，為了使賤金屬徹底溶出，需要向體系中加入氧1．2設(shè)備配置和材料的選擇化劑以促進(jìn)反應(yīng)。但是為了控制貴金屬的氧化性溶主要工藝過程僅有浸出、置換和熔煉三部分，設(shè)出，必須控制氧化劑的加入量，使體系的氧化還原電極備用量不大，配置相對容易。主要設(shè)備如表1所列。電位保持在合理范圍內(nèi)，故此法也簡稱控電氯化法。表1主要生產(chǎn)設(shè)備1雙氧水輔助氧化一氯化法工藝的應(yīng)用某廠曾采用控電氯氣氯化法對鉛陽極泥進(jìn)行濕法處理。因?yàn)槠涔逃械倪^程繁瑣、處理能力低、產(chǎn)物混雜和再熔煉困難、廢水量大等缺陷無法避免，不久因含有高濃度Cl一的中間物

4、料有強(qiáng)腐蝕性，HC1就停產(chǎn)?，F(xiàn)為滿足鉛冶煉生產(chǎn)中對sb的需求，自行揮發(fā)性強(qiáng)，所以對設(shè)備材質(zhì)有特殊要求。浸出設(shè)備開發(fā)應(yīng)用以濕法氯化冶金為基礎(chǔ)的雙氧水輔助氧選用鋼襯塑攪拌釜、置換設(shè)備選用鋼襯膠(耐高溫)化——鹽酸浸出、鐵置換法分離和回收鉛陽極泥中攪拌釜；含鹽酸介質(zhì)壓濾管道和閥門使用鋼襯PE的Sb和Bi，工藝流程見圖1。材料；雙氧水儲罐和管道使用3l6L不銹鋼、氯化料液儲罐采用鋼涂覆環(huán)氧樹脂和聚丙烯材料；尾氣、廢液等低壓氣液管道使用PVC；使用溫度高于60℃的氣體管路和尾氣抽吸、洗滌設(shè)備均采用玻璃鋼；壓濾泵為高壓聚乙烯耐腐耐磨砂漿泵。2生產(chǎn)情況和技術(shù)指標(biāo)從生產(chǎn)

5、情況看，新產(chǎn)出的鉛陽極泥即出即用，料圖1浸出分離和回收Sb、Bi的工藝流程漿使用管道輸送大大提高了工效，完全沒有機(jī)械損}收稿日期：2012—05—04作者簡介：陳海大(1970一)，男，安徽蚌埠人，學(xué)士，工程師，從事鉛鋅冶金技術(shù)開發(fā)和管理工作。有色礦冶第28卷失。此工藝操作簡便，設(shè)備運(yùn)行相對穩(wěn)定，但也存在的各種問題已有文獻(xiàn)描述，并建議采用冷卻措設(shè)備選型不當(dāng)造成生產(chǎn)組織困難和指標(biāo)波動等問施J，但工程屬改造，因條件所限未予以足夠重視。題。生產(chǎn)中的主要問題就是浸出工序的溫度冗聚及2．1鹽酸浸出次生的一系列問題：(1)浸出工序溫度常達(dá)90℃以原設(shè)計(jì)操作溫度小于6

6、0℃攪拌1．5h，但是因上，溶液蒸發(fā)嚴(yán)重，排氣管道不同程度受熱變形，有為反應(yīng)釜襯PE層厚達(dá)50mm，散熱效果很差，內(nèi)部較多的餾出物產(chǎn)生固體會造成排氣管堵塞；(2)大反應(yīng)熱集聚嚴(yán)重，實(shí)際操作只能控制在8O一9O℃下量酸霧加重了尾氣凈化負(fù)荷，吸收堿消耗大，處理任攪拌4h以保證散熱，到夏季要延長到8h。務(wù)重；(3)浸出和壓濾操作時(shí)間延長，造成生產(chǎn)組織相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下：浸出渣率50％一60％；渣困難；(4)經(jīng)常被迫在高于60cI=下壓濾，不僅損壞含Pb33％一42％、Sb1．8％一3．8％、Bi0．5％一壓濾機(jī)板框，還產(chǎn)生大量酸霧污染操作環(huán)境。2．8％、As0．

7、13％一0．2％；Sb、Bi、As浸出率均介于其次，陽極泥投用前沒有經(jīng)過充分洗滌，大量殘90％～95％之間。Pb、Ag有一定的溶出，其在浸出留的Pb。與溶液中的cl一生成PbC1沉淀，消耗了液中的含量范圍分別為18—22g／L和0．10～0．17大量cl一，削弱了浸出效果，造成了渣率偏高和鉛的g／L。流失。2．2鐵置換第三，浸出和置換工序均未設(shè)定洗滌過程，加之浸出液用蒸汽直接加熱，80℃以上反應(yīng)明顯加壓濾機(jī)容量偏大，導(dǎo)致壓濾不干，是造成浸出率低、速并自行升溫。當(dāng)較惰性元素置換完成后，鐵會置渣率高的主要原因，也造成海綿銻品位偏低。換出大量氫氣，是達(dá)到終點(diǎn)的

8、標(biāo)志。采用5O一8O目4工藝改進(jìn)措施和效果粒度的鐵粉較為適宜，鐵粉過量時(shí)，還原較