銅陽極泥濕法處理工藝的改進(jìn)與優(yōu)化

《銅陽極泥濕法處理工藝的改進(jìn)與優(yōu)化》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、有色冶煉口貴金屬銅陽極泥濕法處理工藝的改進(jìn)與優(yōu)化呂高平(銅都銅業(yè)股份有限公司，安徽銅陵244000)[摘要}分析了金昌冶煉廠翎陽極泥浪法處理生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀及存在問題，介紹了采取的改進(jìn)與優(yōu)化措施及取得的效果。[關(guān)鍵詞1翎;陽極泥;漫山、粗銀粉f中RT分舉號(hào)1X7581文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼1B「文章編號(hào)11002-8943(2003)04-0028-030前言銅都銅業(yè)金昌冶煉廠的銅陽極泥采用硫酸化焙燒一濕法工藝處理。近兩年來，隨著國(guó)家對(duì)白銀市場(chǎng)的放開，市場(chǎng)竟?fàn)幦遮吋ち遥枠O泥處理工藝的弊端和不足逐漸顯現(xiàn)，尤其是蒸硒渣濕法處理工藝，材料消耗偏高，生產(chǎn)成

2、本居高不下，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與同行差距較大，粗銀粉主品位僅80%x-85%，有時(shí)甚至更低，Te,Sb,Bi等雜質(zhì)含量過高，導(dǎo)致成品銀主品位僅為99.5%x-99.9%x,甚至達(dá)不到2-銀的標(biāo)準(zhǔn)。因此，改進(jìn)和優(yōu)化銅陽極泥濕法處理生產(chǎn)工藝，改善各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，提高粗銀粉品質(zhì)，滿足市場(chǎng)需求尤為必要。I原工藝存在問題原陽極泥濕法處理工藝如圖1所示。回轉(zhuǎn)窯焙燒后的蒸硒渣，先進(jìn)行酸浸分銅，產(chǎn)出的分銅渣進(jìn)圖1銅陽極泥濕法處理工藝流程圖人分銀工序。分銀在亞硫酸鈉溶液中進(jìn)行，控制一雜質(zhì)盡可能浸出除去，以減少其對(duì)后續(xù)金銀提取工定的條件，使物料中的AgCl與

3、5032'絡(luò)合成為可溶序的影響。由于Te,Sb,Bi等雜質(zhì)元素在銀電解過程性Ag(S0)2'一進(jìn)人分銀液，分銀液用甲醛還原，得到中較難除去，因此應(yīng)盡量在前面工序?qū)⑵溟_路分粗銀粉，還原后液通SO:中和再生，然后循環(huán)使用進(jìn)流。本廠原采用高酸分銅，酸度高達(dá)270300醉。酸行第二次分銀，分銀渣進(jìn)人分金工序。分金在NaCl-度較高，雜質(zhì)的浸出率也較高。但酸耗太高，增加了H,SO,水溶液體中進(jìn)行，KC103作抓化劑，物料中的處理成本，每噸蒸硒渣酸耗達(dá)1.3-1.5t，而且酸度高Au以HAuC腸形式進(jìn)人分金液，然后送金萃取，分金達(dá)270-300叨的分

4、銅液后續(xù)工序較難處理。漣作為尾渣另行處理。1.2分金S序尾波含金偏離1.1分銅工序酸度太商硫酸消耗f大分金介質(zhì)為NaCI+H2SO;水溶液，操作條件為:分銅的目的是使蒸硒渣中的銅及Te,Sb,Bi等p=IS0.180.200叨，p=,,100幼，KC103用量為Au理論咋者簡(jiǎn)介」目高平(1967-),男，安徽太砌縣人工程師，主要從事量的7倍，固液比1:7,溫度85--90-C,攪拌時(shí)間有色金屬的生產(chǎn)技術(shù)管理工作3.5-4.0h。由于工藝條件不合理，Au的浸出率不理[收稿日期12002-12-08萬方數(shù)據(jù)2003年8月第4期銅陽極泥濕法處理

5、工藝的改進(jìn)與優(yōu)化—呂高平想，尾渣含金160-400幼，導(dǎo)致Au的直收率較低。后，，這對(duì)于陽極泥處理整體效益而言是不經(jīng)濟(jì)的，據(jù)資料介紹，國(guó)內(nèi)同工藝廠家已將尾渣含金控制在并且也不能充分利用分金工序的強(qiáng)氧化性氣氛使30-40幼的水平。雜質(zhì)分流，達(dá)到提高粗銀粉品質(zhì)的目的。1.3分銀澄清效果差，部分分銀渣進(jìn)入粗銀粉2工藝改進(jìn)與優(yōu)化分銀渣進(jìn)人分銀液是造成粗銀粉質(zhì)量差的主2.1分銅工序的高酸漿化要原因之一。生產(chǎn)中分銀作業(yè)采用兩班制，兩次作高酸漿化先將硫酸全部放人釜內(nèi)，加人分銅業(yè)間隔時(shí)間短，攪拌反應(yīng)4h后，靜置澄清3-4h，然渣、少許分銅漂洗液。漿化酸度

6、約400護(hù)，開機(jī)攪拌后虹吸抽取上清液進(jìn)人分銀液儲(chǔ)槽，分銀渣放人離漿化約30-40min，加人食鹽，補(bǔ)加分銅漂洗液，控心機(jī)進(jìn)行分離。分銀液密度較大，同時(shí)呈一定的弱制分銅酸度80-100叨，繼續(xù)攪拌約3.5h。采用濃酸堿性，在反應(yīng)釜中3-4h不能澄清徹底?，F(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)漿化處理，既達(dá)到了高酸分銅使雜質(zhì)最大限度浸出現(xiàn)，上清液混濁，有較多的懸浮物。分流的目的，同時(shí)又大幅度降低了酸耗。自分銅工1.4亞硫酸鈉溶液的循環(huán)方式不合理，物料消耗序采用高酸漿化后，處理每噸蒸硒渣的耗酸由1.3-高，尾渣含銀高1.5t降到0.4-0.5t,同時(shí)分銅渣含銅指標(biāo)穩(wěn)定控制

7、分銀液用甲醛還原，再用S02再生，然后進(jìn)人下次分銀作業(yè)。亞硫酸鈉溶液再生循環(huán)使用約10d在0.5%以下。(次)后全部報(bào)廢，重新配制新的亞硫酸鈉溶液。此2.2先分金后分銀種亞硫酸鈉溶液再生循環(huán)方式的缺點(diǎn)是:①隨著將分金工序前置，有如下好處:溶液循環(huán)次數(shù)增加，分銀能力逐漸變?nèi)?，這是因?yàn)棰俪浞掷梅纸痼w系的強(qiáng)氧化性，使雜質(zhì)分加人的分銀物料中銀以AgCl形式存在，AgCl中的流。以Te為例，分銅渣的Te一般以Te0:和金屬Te銀以Ag(SO3)23一絡(luò)離子形式溶解進(jìn)人分銀液后，其氯化物形式存在，在分金過程中，發(fā)生如下反應(yīng):Te02+4HC1=Te

8、C卜2H20(1)也以C1一形式溶解進(jìn)入分銀液。當(dāng)Ag(SO3)2'll甲醛Au,Te+2C10;+12H'+lOCl-=2AUC14-+還原后，Cl一依然留在溶液中，且濃度越來越高，而6H刀