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《鉛電解粗鉛精煉過程中除錫的生產(chǎn)實(shí)踐.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第29卷第2期有色礦冶Vo1．29．№22013年4月N0N—FERR0USMININGANDMETALLURGYApril2013文章編號(hào)：1007—967X(2013)02—0035—03鉛電解粗鉛精煉過程中除錫的生產(chǎn)實(shí)踐劉斌蓮，王寶軍，李良東(中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司，遼寧葫蘆島125003)摘要：中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司鉛鋅冶煉廠的粗鉛含錫一段時(shí)間內(nèi)過高，造成鉛電解車間在電解精煉中析出鉛含錫過高，嚴(yán)重影響了精鉛的產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)這種情況，重新確定了粗鉛除錫的工藝流程和工藝條件，使精鉛含錫由在0．0004～0．0008％波動(dòng)
2、，穩(wěn)定到0．0005以下，提高了精鉛合格率。關(guān)鍵詞：析出鉛；粗鉛除錫；精鉛合格率中圖分類號(hào)：TF812文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A高析出鉛的品質(zhì)，提高精鉛合格率。1日lJ舀粗鉛需經(jīng)過精煉才能廣泛使用，目前，世界各國(guó)表125℃時(shí)各種金屬的標(biāo)準(zhǔn)電位(V)粗鉛精煉的方法有兩類，第一類為火法精煉，第二類元素陽離子電位元素陽離子電位為先用火法除去銅與錫后，再鑄成陽極板進(jìn)行電解鋅Zn+一o．7628氫H鐵Fez+一0．409銻Sbz+精煉，采用電解精煉的國(guó)家主要有中國(guó)、日本、加拿鎘Cd2+一0．4026鉍Bi2+大等國(guó)。我國(guó)大多數(shù)企業(yè)粗鉛的處理均采用工藝比鈷Co
3、Z+一0．28砷As2+較穩(wěn)定、成熟、操作比較簡(jiǎn)單、成本低、效果好的電解鎳Niz+一0．23銅Cuz+錫Sn?！?．1364銀Ag。法精煉。鉛Pb+一0．1263金Au中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司鉛鋅冶煉廠的鉛2．2除錫工藝的選擇電解車間于2006年l1月19日開始投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)除錫作業(yè)的工藝是根據(jù)錫的回收價(jià)值及回收方粗鉛含錫是0．05～O．19／6，陽極含錫0．01以下。式分為電解前或電解后進(jìn)行_2]。該廠原來采用的是由于該廠沒有礦山，鉛鋅礦全靠購(gòu)買，原料及其不穩(wěn)電解后進(jìn)行的工藝。定。在一段時(shí)間內(nèi)粗鉛含錫是0．8～1，陽極含電解前除錫工藝
4、0流程O為：錫0．08～0．2。由于陽極含錫過高，造成析出士OO37L粗鉛、o裝鍋熔化、壓渣撈渣、氧化除錫、降溫、加鉛含錫在0．006Vo～0．008，嚴(yán)重影響了精鉛的質(zhì)加26昭硫除銅、澆鑄陽極、電解、鑄錠、精鉛。量，造成多批精鉛不合格。經(jīng)過車間技術(shù)人員進(jìn)行電解后除錫工藝流程為：技術(shù)攻關(guān)，重新確定了粗鉛除錫的工藝流程和工藝粗鉛、裝鍋熔化、壓渣撈渣、降溫、加硫除銅、澆條件，在粗鉛含錫超高的條件下，保證了精鉛合格率在98％以上。鑄陽極、電解、堿性精煉除錫、鑄錠、精鉛。電解前除錫可以減少陽極中錫的含量，進(jìn)而減2粗鉛除錫的生產(chǎn)實(shí)踐少電解后析出鉛
5、的錫含量，減少電耗。但是由于在2．1錫在電解過程中的行為粗鉛含錫超高的條件下，氧化除錫不徹底，造成陽如表l所示，錫標(biāo)準(zhǔn)電位和鉛非常接近，理論上極、析出鉛的錫含量超過工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而造成精鉛含將與鉛一道溶解并析出。但實(shí)踐中，錫不完全溶解錫超過國(guó)家1#鉛標(biāo)準(zhǔn)。和析出，仍有部分保留在陽極泥和電解液中口]。故電解后除錫，由于陽極、析出鉛的錫含量更高，粗鉛中含錫超過0．2t0．3％時(shí)應(yīng)進(jìn)行除錫作業(yè)。堿性精煉的時(shí)候堿的消耗量大，工藝難以控制，精鉛生產(chǎn)中，粗鉛含錫高的時(shí)候達(dá)到0．8～1，必須含錫不穩(wěn)定。進(jìn)行深度除錫，以滿足電解的要求，所以應(yīng)進(jìn)一步提根據(jù)
6、該廠粗鉛含錫情況及兩種工藝的對(duì)比，最*收稿日期：2013—0l—O9作者簡(jiǎn)介：劉斌蓮(1968一)。女，本科，高級(jí)工程師，主要從事有色冶煉相關(guān)工作。36有色礦冶第29卷后采用氧化除錫和加堿除錫都進(jìn)行的工藝。離。結(jié)果錫等雜質(zhì)絕大部分可以除去，效果也較顯改進(jìn)后的除錫工藝流程為：著。粗鉛、裝鍋熔化、壓渣撈渣、氧化除錫、降溫、加錫氧化時(shí)所起的反應(yīng)：硫除銅、澆鑄陽極、電解、堿性精煉除錫、鑄錠、精鉛。2Pb+O。一2PbO(6)2．3氧化除錫的原理和實(shí)際操作加入氫氧化鈉的反應(yīng)：氧化精煉時(shí)，鉛首先被氧化，隨后PbO將錫氧Sn+2NaOH+2PbO—N
7、a2SnO3+2Pb+H2O化，其反應(yīng)為：(7)2Pb+O2—2PbO(1)堿性精煉的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)除去率高，在較低溫度Pbo+Sn=Pb+SnO(2)下操作，勞動(dòng)條件較好。也有的錫直接被空氣中的氧所氧化：該廠進(jìn)行的堿性精煉的是在420～500C下，通2Sn+Oz一2SnO(3)過機(jī)械攪拌先進(jìn)行鉛的氧化，然后均勻的加入氫氧SnO在540。C以上分解為錫與SnO(二氧化化鈉，雜質(zhì)與堿結(jié)合成鹽而與鉛分離。效果良好，精錫)，故在較高溫度下可能發(fā)生的反應(yīng)是：鉛含錫在0．0005以下，達(dá)到國(guó)家1#鉛的標(biāo)準(zhǔn)。Sn+2PbO一2Pb+SnO2(4)精鉛合
8、格率在98以上。析出鉛氧化除錫的具體SnO與PbO形成錫酸鉛：操作條件見表3。3PbO+2Sn02—3PbO·2SnO2(5)表3析出鉛氧化除錫的操作條件氧化精煉一般是在自然通風(fēng)的條件下進(jìn)行，只在熔池表面進(jìn)
