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《鉛渣處理26粗鉛火法精煉27粗鉛電解精煉課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、主要任務(wù)煉鉛爐渣及其煙化處理粗鉛的火法精煉2.52.62.7粗鉛的電解精煉02.5煉鉛爐渣及其煙化處理2.5.1概述項(xiàng)目沈冶株冶韶冶會(huì)澤鉛鋅礦冶煉爐型鉛鼓風(fēng)爐鉛鼓風(fēng)爐煉鋅鼓風(fēng)爐化礦鼓風(fēng)爐成分Pb1.472.020.7～1.202.85Zn7.4311.706.5～7.59.89Fe27.5425.0929～3121.49SiO226.5423.4621～2330.96CaO14.4016.6117～188.31Cu0.250.240.150.01S7.890.851.7～2.60.9～1.5Al2O36.956.304.5～6.57.
2、71Ge0.00160.0030.0046鉛鋅爐渣成分實(shí)例處理鉛鋅爐渣的方法目前在工業(yè)上實(shí)際采用的是兩種：煙化爐吹煉；回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)。12.5.2煙化爐處理爐渣液態(tài)熔煉爐渣周期地加入煙化爐，再往熔渣中鼓入空氣和粉煤進(jìn)行吹煉，熔渣中的鉛、鋅、鍺等金屬被還原揮發(fā)，金屬蒸汽在爐子上部空間和前部廢熱利用裝置里，被三次風(fēng)口吸入的空氣氧化，變成氧化物再予以回收。煙化爐處理爐渣的原理與過程2煙化爐主要尺寸實(shí)例目前的煙化爐爐型均為矩形，爐身、爐頂及連接的部分煙道均由鋼板水套組成（爐底及煙道底水套多用鑄有水冷鋼管的耐熱鑄鐵板制成）。3煙化爐處理爐渣：（一）
3、爐渣和燃料（1）爐渣（2）粉煤（二）技術(shù)操作條件（1）熔渣的保溫與貯存（2）加料（三）供風(fēng)煙化爐吹煉過程一般分為加熱期和還原期。（四）產(chǎn)物（1）煙塵（2）煙氣（3）廢渣42.5.3其他方法處理爐渣其他處理爐渣的方法還有回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)、旋渦熔煉、電爐熔煉、氯化揮發(fā)和悉羅熔煉等，這里主要介紹回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)?；剞D(zhuǎn)窯揮發(fā)法產(chǎn)物有：氧化鋅窯渣煙氣回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)鉛水碎渣工藝流程5單元作業(yè)簡(jiǎn)述煙化爐的性能參數(shù)及吹煉過程；簡(jiǎn)述煙化爐處理爐渣的原理。62.6粗鉛的火法精煉 2.7粗鉛的電解精煉粗鉛中含的雜質(zhì)有Cu、Fe、Ni、Co、Zn、As、Sb、Sn、Au、
4、Ag、S、Se、Te、Bi等。雜質(zhì)含量主要取決于鉛精礦的成分，冶煉方法也影響雜質(zhì)含量。一、概述視處理方法和原料的不同，生產(chǎn)的粗鉛都含有一定量的雜質(zhì)，一般雜質(zhì)含量為2%～4%，少數(shù)也有低于2%或高于5%的，粗鉛成分見表5-1。表5-1粗鉛成分8鉛需要經(jīng)過精煉才能被廣泛地使用。 精煉的目的一是除去雜質(zhì)；二是回收貴金屬，尤其是銀。 我國(guó)現(xiàn)行的精鉛國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T469-1995:表5-2GB/T469-1995鉛錠化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)9粗鉛精煉有火法和電解兩種方法。粗鉛精煉的原料有三類：第一類是鉛熔煉或鉛鋅冶煉產(chǎn)出的粗鉛，俗稱礦產(chǎn)粗鉛（簡(jiǎn)稱礦鉛）
5、；第二類是再生鉛；第三類是錫冶煉副產(chǎn)粗鉛。10目前世界上采用火法精煉的廠家較多，約占世界精鉛產(chǎn)量的70%，只有加拿大、秘魯、日本和我國(guó)的一些煉鉛廠采用電解精煉。火法精煉是利用雜質(zhì)金屬與主金屬（鉛）在高溫熔體中物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)方面的差異，形成與熔融主金屬不同的新相（如精煉渣），并將雜質(zhì)富集于其中，從而達(dá)到精煉的目的。例如：銅在粗鉛中的溶解度隨溫度降低面減小，因而可采用熔析除銅;銅對(duì)硫的親和力大于鉛，因而有加硫除銅；砷、銻、錫等雜質(zhì)對(duì)氧的親和力大于鉛，因而有氧化（或氧化加堿）精煉和堿性精煉除砷、銻、錫；在含雜質(zhì)金屬的粗鉛中添加第三種甚至
6、更多種金屬，它們與雜質(zhì)金屬形成金屬間化合物（合金）的親和力大于鉛，因而有加鋅除銀、加鈣鎂除鉍等方法。11火法精煉的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、占地面積小，并可以按粗鉛成分和市場(chǎng)需求采用不同的工序。從而產(chǎn)出多種牌號(hào)的精鉛。含鉍和貴金屬少的粗鉛最宜采用火法精煉?；鸱ň珶挼娜秉c(diǎn)是鉛直收率低，勞動(dòng)條件差，工序繁雜，中間產(chǎn)品處理量大。當(dāng)前，世界上粗鉛火法精煉的生產(chǎn)能力約占總精煉能力的70％，而電解精煉多在我國(guó)、日本和加拿大等國(guó)采用。粗鉛火法精煉的典型流程12鉛的電解精煉技術(shù)在我國(guó)、日本和加拿大等國(guó)家廣泛應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,操作條件
7、好。缺點(diǎn):生產(chǎn)周期長(zhǎng),占用資金大,投資大,生產(chǎn)成本略高。鉛電解精煉的一般工藝流程如圖所示：131、除銅粗鉛精煉除銅有熔析和加硫兩種方法：初步脫銅用熔析法，深度脫銅用加硫法。（1）熔析法除銅熔析除銅的原理是:基于在低溫下銅及其某些（As、Sb、Sn、S等）化合物在鉛水中的溶解度變小。見Cu-Pb二元系相圖粗鉛熔析可使含銅量降至wCu=0.02％～0.03％，比Pb-Cu共晶成分含銅wCu=0.06％還低。二、粗鉛的火法精煉14（2）加硫法除銅熔析除銅可將鉛含銅降至0.1％左右。如果進(jìn)行電解精煉，熔析后的粗鉛即可鑄成陽(yáng)極。如果繼續(xù)進(jìn)行火法
8、精煉，熔析除銅后的粗鉛還需采用加硫的方法進(jìn)一步脫銅，直至鉛含銅降至wCu=0.001％～0.003％。加硫除銅多用硫磺作硫化劑，也可用黃鐵礦或高品鉛精礦。當(dāng)用硫磺作硫化劑時(shí)，雖然鉛首先按式：被硫化，但是由于硫?qū)︺~的親和力
