MTBE裝置醚化反應器漏劑原因分析及對策.pdf

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1、設備與防腐齊QI魯LU石油PE化TR工OC，H2E0M13IC，A4Ll(4TE)C：H33N0OL—O3G3Y3MTBE裝置醚化反應器漏劑原因分析及對策黃偉全(岳陽興長石化股份有限公司，湖南岳陽414012)摘要：介紹岳陽興長石化股份有限公司60kt／aMTBE裝置，在生產(chǎn)過程中醚化主反應器內(nèi)構(gòu)件受損出現(xiàn)催化劑泄漏情況，催化劑隨物流漏至催化蒸餾塔提餾段與塔釜，導致塔內(nèi)MTBE組分發(fā)生分解反應，影響MTBE產(chǎn)品質(zhì)量。通過分析原因，并采取相應措施，使問題得到解決。關(guān)鍵詞：MTBE鈍化劑催化蒸餾塔催化劑泄漏中圖分類號：TE966文獻標識碼：B文章編號：1009—9859

2、(2013)04—0330—04岳陽興長石化股份有限公司60kt／aMTBE低，即使提高蒸汽用量返塔溫度也難以達標；催化裝置于2011年1月建成投產(chǎn)。該裝置采用上游反應段溫度上升較快，采用工藝調(diào)整降低反應段1氣分裝置與大煉油二部氣分裝置的混合C餾溫度時，塔底溫度迅速下降。具體工藝參數(shù)對比分和甲醇裝置提供的甲醇為原料，生產(chǎn)MTBE。見表1。由表1可以看出，在異常工況下，T601塔反應部分采用低醇烯比，膨脹床與固定床結(jié)合加底餾出口各組分變化較大，甲醇、C、DIB等多組催化蒸餾工藝，使反應熱能充分利用。催化劑為分含量相繼上升，MTBE餾出口質(zhì)量不合格。D006大孔徑陽離子

3、交換樹脂，異丁烯轉(zhuǎn)化率高達99％以上。2原因分析在生產(chǎn)過程中，受外界熱源蒸汽波動因素的2．1蒸汽波動對生產(chǎn)平穩(wěn)運行的影響影響，醚化主反應器(R602)內(nèi)構(gòu)件出現(xiàn)催化劑過在其他裝置停工吹掃前，60kt／aMTBE裝置濾網(wǎng)破損漏劑，部分泄漏催化劑隨反應物料流至生產(chǎn)平穩(wěn)，且產(chǎn)品質(zhì)量合格。在停工吹掃期間，催化蒸餾塔(T601)提餾段與塔釜。MTBE組分在MTBE裝置受1．0MPa蒸汽聯(lián)動變化，醚化反應催化劑作用下發(fā)生分解反應，導致T601塔底與靈器與催化蒸餾塔系統(tǒng)內(nèi)壓降隨蒸汽波動加大。系敏板溫度持續(xù)偏低，且難以提升，餾出口組分中甲統(tǒng)熱平衡紊亂、壓降變化聯(lián)動影響成為裝置運行醇

4、、c、聚異丁烯(DIB)等組分相繼超標，MTBE異常的潛在誘因。產(chǎn)品質(zhì)量不合格，生產(chǎn)工況異常。通過及時查找2．2主反應器催化劑泄漏原因分析原因，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，利用聯(lián)合裝置的優(yōu)勢，2．2．1設備泄漏部位確認采用催化蒸餾塔注入鈍化劑、餾出口產(chǎn)品再次精裝置運行出現(xiàn)異常工況后，通過認真分析，初制、反應器切出流程修復等多項措施，扭轉(zhuǎn)了因催步確定與催化劑泄漏有關(guān)。60kt／aMTBE裝置的化劑泄漏影響生產(chǎn)的被動局面，使產(chǎn)品質(zhì)量達到反應器與T601塔反應段分別裝填有催化劑，而反要求。應器進T601塔流程問并未裝催化劑過濾器，T601塔底最低點偶爾排放也未發(fā)現(xiàn)催化劑顆粒，1生產(chǎn)

5、情況難以直觀判斷催化劑跑損情況。裝置繼續(xù)運行2d2012年10月下旬，部分聯(lián)合生產(chǎn)裝置相繼收稿日期：2013—10—15；修回日期：2013一l1—19。進入停工吹掃階段，1．0MPa蒸汽熱源變化頻繁，作者簡介：黃偉全(1974一)，男，湖南師范大學化學工程專業(yè)直接影響60kt／aMTBE裝置系統(tǒng)各參數(shù)的平穩(wěn)畢業(yè)，本科學歷，工程師?，F(xiàn)在岳陽興長石化股份有限公司控制，系統(tǒng)塔壓、底溫出現(xiàn)聯(lián)動，工藝控制雖作相安全生產(chǎn)管理部從事工藝質(zhì)量管理工作。電話：0730—繼調(diào)整仍難達到所需條件：T601塔靈敏板溫度偏8452810；E—mail：daweihwq@163．conl。齊

6、魯石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2013年第41卷反應器催化劑過濾網(wǎng)有多處直徑約2～3emD006催化劑接觸充分。的腐蝕穿孔點，存在明顯酸性腐蝕的現(xiàn)象。D0063．2反應器內(nèi)構(gòu)件修復后并入生產(chǎn)流程催化劑是苯乙烯與二乙烯基苯在特殊制孔劑作用在現(xiàn)有催化劑過濾網(wǎng)上增設1層不銹鋼過濾下，經(jīng)懸浮共聚、硫酸磺化生產(chǎn)的球珠體大孔強酸網(wǎng)，起到保護過濾網(wǎng)的作用，防止催化劑過濾網(wǎng)出性陽離子樹脂。其平均粒徑為．55～0．60mm，現(xiàn)腐蝕破損而導致催化劑泄漏。密度為0．75～0．80mL，含水量為40％～50％，在支撐格柵的周圍加一環(huán)形不銹鋼壓板，尺其磺酸根

7、脫落易溶于水呈弱酸性，對設備具有一寸與支撐格柵下的反應器環(huán)形支撐圈相同，不銹定的腐蝕性。裝置在開工前裝填D006催化劑至鋼壓板與環(huán)形支撐圈上開螺栓孔并加螺栓固定，開工浸泡時問間隔近10d，催化劑長時間存放在如圖3所示。既可以防止操作波動時填充的石棉反應器內(nèi)，可能導致設備腐蝕。繩產(chǎn)生松動，還能將催化劑支撐格柵固定防止產(chǎn)而且在生產(chǎn)過程中，受反應溫度偏高，鈉、鈣、生位移，從而達到防止催化劑泄漏的目的。鎂、鐵等金屬離子，堿性物質(zhì)，水存在的影響，金屬為降低含水催化劑對不銹鋼過濾網(wǎng)輕度腐離子和堿性物質(zhì)被催化劑吸附，同時釋放出等量蝕，裝填新催化劑24h內(nèi)進行催化劑甲醇浸泡置的