丁苯裝置異味治理措施及效果.pdf

《丁苯裝置異味治理措施及效果.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、工業(yè)技術(shù)齊QIL魯U(kuò)石P油ET化RO工CH，E20M1IC5A，L43T(E1C)H：N3O2L—OG3Y5丁苯裝置異味治理措施及效果李樹靜，劉軍(中國(guó)石化齊魯分公司橡膠廠，山東淄博255438)摘要：闡述橡膠廠丁苯裝置近年來的異味治理措施，通過改造工藝流程、加強(qiáng)過程控制，裝置異味消除明顯。同時(shí)，對(duì)裝置各異味源逐個(gè)進(jìn)行分析，并指出了發(fā)展前景。關(guān)鍵詞：丁苯裝置異味治理廢氣廢液異味源中圖分類號(hào)：TQ783文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1009—9859(2015)O1—0032—04中國(guó)石化齊魯分公司橡膠廠(簡(jiǎn)稱橡膠廠)1．1苯乙烯貯罐尾氣回收第一丁苯裝置采用日本瑞翁技術(shù)，自1

2、987年開車增設(shè)一水封罐TK一113，TK一106A／B／C產(chǎn)投產(chǎn)至今已近30a，期間經(jīng)歷裝置改擴(kuò)建及多次生的廢氣通過罐頂部的排空管線收集至TK一113技術(shù)改造，生產(chǎn)能力由原來的80kt／a增至210中。由于苯乙烯與水密度相近，絕大部分苯乙烯kt／a，且生產(chǎn)技術(shù)也日益成熟。然而，隨著人們環(huán)在水中緩慢析出，最終以液體形式漂浮在水面。保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，原有的粗放式生產(chǎn)模式已不另有微量析出較快的苯乙烯隨氮?dú)獾葰怏w進(jìn)入活適應(yīng)當(dāng)今的環(huán)保要求。丁苯裝置異味治理成為當(dāng)性炭吸附罐。苯乙烯被活性炭吸附，氮?dú)獾葰怏w下生產(chǎn)急需解決的難題。近幾年，通過改造工藝排往大氣，最終達(dá)到了消除尾氣異味

3、的目的。改流程、加強(qiáng)過程控制等方法，持續(xù)不斷的推進(jìn)異味造后的苯乙烯貯罐尾氣回收工藝流程如圖1所示治理工作，橡膠廠丁苯裝置現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境面貌改善顯(圖1中紅色部分為新增管線及設(shè)備)。著。氯氣管線1苯乙烯系統(tǒng)尾氣回收治理丁苯聚合未反應(yīng)的苯乙烯經(jīng)回收后送人泌析器DE一501A／B／C中沉降進(jìn)行水液分離，分離后的苯乙烯送往苯乙烯貯罐TK一106A／B／C，廢水經(jīng)廢水塔CL一502，再次回收苯乙烯后送往水廠。其間產(chǎn)生的尾氣在苯乙烯罐頂統(tǒng)一收集，送往尾氣回收管線(QBF)。隨著丁苯橡膠裝置生產(chǎn)負(fù)荷的逐漸增大，裝置產(chǎn)生的苯乙烯氣體量逐漸增加，圖1改造后的苯乙烯貯罐尾氣回收工藝流程示意導(dǎo)致

4、QBF負(fù)荷逐漸增大，排放尾氣中的苯乙烯濃1一氮封穩(wěn)壓器；2，3，4一苯乙烯貯罐A／B／C；度時(shí)常出現(xiàn)不合格情況，影響QBF的安全、環(huán)保5一輸送泵；6一DIP貯罐；7一水封罐運(yùn)行。為了消除苯乙烯廢氣給環(huán)境帶來的負(fù)面影1．2泌析器尾氣回收響，從根本上解決丁苯裝置的苯乙烯廢氣問題，增設(shè)緩沖罐TK一505及羅茨鼓風(fēng)機(jī)BL一2013年利用大檢修機(jī)會(huì)在TK一106A／B／C和DE一501A／B／C附近各建立1套泌析器尾氣回收治收稿日期：2014—12—25；修回日期：2015一O1一l2。作者簡(jiǎn)介：李樹靜(1983一)，女，山東淄博人，工程師。2006理設(shè)備，用于處理丁苯橡膠生產(chǎn)

5、裝置的回收苯乙年畢業(yè)于中北大學(xué)高分子材料與工程專業(yè)，現(xiàn)在中國(guó)石化齊烯系統(tǒng)產(chǎn)生的苯乙烯氣體，以減輕QBF負(fù)荷，確魯分公司橡膠廠第一丁苯裝置從事工藝技術(shù)管理工作。電保QBF安全、環(huán)保運(yùn)行。話：0533—754449。第1期李樹靜，等．丁苯裝置異味治理措施及效果501A／B。DE一501A／B／C產(chǎn)生的廢氣通過罐頂d就需進(jìn)行加料。氮封產(chǎn)生的廢氣經(jīng)罐頂呼吸閥部的排空管線和第二丁苯裝置來的廢氣一起收集直接排往大氣。而在加料過程中，物料桶開蓋、泵至TK一505中。經(jīng)過簡(jiǎn)單的氣液分離后，產(chǎn)生的入口連接加料管等操作都會(huì)導(dǎo)致DIP異味的散廢液在罐底沉積，而廢氣通過TK一505頂部管線發(fā)

6、，影響職工的身體健康。排出，由BL一501A／B送出，并經(jīng)循環(huán)水冷卻及儀分析整個(gè)DIP貯存輸送過程中異味泄漏點(diǎn)發(fā)表FIQ一531計(jì)量后送至尾氣總管。改造后的泌現(xiàn)：①氮封產(chǎn)生的廢氣經(jīng)罐頂呼吸閥直接排往大析器尾氣回收工藝流程如圖2所示(圖2中紅色氣；②加料頻繁且加料過程異昧散發(fā)；③輸送泵部分為新增管線及設(shè)備)。PU一105、PU一116A／B為離心泵，泄漏頻繁；④加料軟管現(xiàn)場(chǎng)擺放異味散發(fā)。針對(duì)異味源分別實(shí)施異味消除措施。(1)增加大容量貯罐TK一110、活性炭吸附罐TK一111A，TK一109與TK一110同時(shí)使用可減少加料頻次，同時(shí)TK一111A消除氮封產(chǎn)生的廢氣。改造

7、后的DIP異味消除工藝流程如圖3所示鼬圖2改造后的泌析器尾氣回收工藝流程示意輻1-緩沖罐；2，3，4一泌析器B／A／C；5一取樣器；6，7一羅茨鼓風(fēng)機(jī)B／A通過上述改造徹底解決了回收苯乙烯貯存過程中尾氣排放的問題，消除了苯乙烯異味，環(huán)保效果顯著。圖3改造后的DIP異味消除工藝流程示意1一活性炭吸附罐；2一大容量貯罐；3一DIP貯罐；2現(xiàn)場(chǎng)操作過程異味源消除4一進(jìn)料泵丁苯裝置原有的操作方式注重操作的簡(jiǎn)便、快速，對(duì)環(huán)保的要求很低，特別是原料配制工序，(2)對(duì)DIP泵的機(jī)封處進(jìn)行密閉處理，消除該原料的配制及加入多采用敞口加人方式，操作了機(jī)封泄漏產(chǎn)生的異味。