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《曲軸軸頸臥式數(shù)控銑削設(shè)備.pdf》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、InternalCombustionEngine&Parts·61·曲軸軸頸臥式數(shù)控銑削設(shè)備孫達榮;謝新華;王筱翠(浙江太陽股份有限公司,紹興312300)摘要:對專業(yè)曲軸制造單位而言因其生產(chǎn)的曲軸品種多、加工精度要求高,如何實現(xiàn)快速換型,實現(xiàn)較低成本制造一直是相關(guān)廠家不斷探究的課題,此文介紹了一種適用于球墨鑄鐵曲軸主軸頸和連桿軸頸加工的專用設(shè)備,其在柔性加工以及降低制造成本方面都取到了較大的效果。Abstract:Thecrankshaftmanufacturingunitsproductmanyvarietiesofcrank
2、shaftswhichhashighrequirementsformachiningprecision,sohowtorealizequicktransformationandlowmanufacturingcosthasbeenthetopicexploredbyrelatedmanufacturers.Thispaperintroducesakindofspecialequipmentfornodularcastironcrankshaftandconnectingrodjournalprocessing,whichmadeg
3、reatachievementsinflexiblemanufacturingandreducingthemanufacturingcost.關(guān)鍵詞:曲軸軸頸;臥式數(shù)控銑削;加工工藝Keywords:crankshaftjournal;horizontalNCmilling;machiningprocess0引言用專用曲車加工則會使零件產(chǎn)生加工內(nèi)應(yīng)力,需要增加去在燃油發(fā)動機領(lǐng)域,曲軸屬發(fā)動機中最為關(guān)鍵的零部應(yīng)力工序,另外零件加工精高也難以達到工藝要求。對專件之一,其特點是加工精度要求高,設(shè)備投入昂貴,且換型業(yè)曲軸制造單位而言因其生
4、產(chǎn)的曲軸品種多,要求換型困難。目前曲軸主軸頸和連桿頸前工序加工一般采用車車快,而且期望制造費用低,為此設(shè)計一種適合球墨鑄鐵曲拉和內(nèi)銑削機床或者采用外銑削機床以及專用曲車來完軸主軸頸和連桿頸的銑削加工設(shè)備依然是現(xiàn)實的需要。成,而車車拉和內(nèi)銑削加工方式雖然加工效率高,但設(shè)備1技術(shù)方案購置費用大,刀具消耗高,適合大批量換型少的專線生產(chǎn);曲軸軸頸主要分主軸頸和連桿頸,主軸頸位于曲軸的而外銑削方式加工則刀具消耗較高,生產(chǎn)效率較低;如采回轉(zhuǎn)心線上,而連桿頸中心線平行于主軸頸回轉(zhuǎn)中心線且————————————偏離主軸頸一定的距離,下圖以四缸曲
5、軸為例其共有五個作者簡介:孫達榮(1962-),男,工程師,主要研究方向為球墨鑄鐵曲軸制造。主軸頸和四個連桿頸。優(yōu)勢在于可以極大程度上減少焊接材料消耗,在達到工作為核心,并且通過數(shù)據(jù)對此進行分析?,F(xiàn)代的微機械驅(qū)動目標(biāo)的同時節(jié)省資源。技術(shù)對動作反應(yīng)速度、精確程度有著很高的需求,而當(dāng)前2.2精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀由靜電動機和壓電元件制成的微驅(qū)動器具有這種特點,因精密加工技術(shù)作為主要的制造環(huán)節(jié)有著很多不同的此被廣泛的運用。微機械傳感技術(shù),由于微機械除,需要傳技術(shù),每個技術(shù)都有著自己顯著的優(yōu)點與缺點,精密技術(shù)感器更加微型化之外,還應(yīng)該具有更高
6、的分辨程度以及靈包括,精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)、模敏度。目前看來,壓力傳感器等多種傳感設(shè)備都是由集成具成型技術(shù)以及超精細研磨技術(shù)這五種。電路技術(shù)制成的。精密切削技術(shù),該技術(shù)中最常用的方式就是直接切在以往進行微機械制造時,由于采用材料容易斷裂,削,由于直接切削的產(chǎn)品必須符合高精確度以及保證表面所以需要一種硬度更高的材料進行更換,而鎳正滿足這種粗糙度在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的特點,所以在進行工作時,需要排除需求,所以鎳已經(jīng)成為制作微型齒輪的主要材料,并且通[5]外界影響。例如想要使機床精密加工程度提高的時候,必過不斷的發(fā)展已經(jīng)研究
7、出更多的材料進行制作。須要求機床自身擁有足夠的硬度。不會因為溫度提高產(chǎn)生3結(jié)束語形變,同時在震動發(fā)生的同時擁有更高的穩(wěn)定性,為達成機械制造工藝與精密加工工藝是機械制造行業(yè)重要目標(biāo)主要可以通過兩種途徑進行改善,第一提高機床主軸的環(huán)節(jié),只有不斷加強工藝技術(shù),使技術(shù)處于先進水平才的轉(zhuǎn)速,因此當(dāng)前超精密加工機床已經(jīng)有幾千轉(zhuǎn)每分鐘提能夠建立更強大的機械制造產(chǎn)業(yè)。升到幾萬轉(zhuǎn),第二可以從先進技術(shù)入手,采用更科學(xué)更先參考文獻;進的技術(shù)方法對機床進行技術(shù)升級,例如空氣靜壓軸承、[1]安巍.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播,2014
8、(3):58,71.位驅(qū)動技術(shù)、緊密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)等。超精密研磨[2]王越,王乾,王明紅,等.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技技術(shù),此技術(shù)是是需要對粗糙程度超標(biāo)的硅片進行研磨拋術(shù)研究[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2013(14):61.光,最后使其在應(yīng)有