硫磺回收裝置優(yōu)化運行總結(jié).pdf

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1、工業(yè)技術(shù)齊QI魯LU石油PE化TR工OC，H2E0M15IC，A4L3(3TE)C：2H1N2OL—O2G1Y6硫磺回收裝置優(yōu)化運行總結(jié)周敬良(中國石化九江分公司，江西九江332004)摘要：介紹中國石化九江分公司30kt／a硫磺回收及尾氣處理裝置的工藝概況，對裝置優(yōu)化運行的一些關(guān)鍵因素進行了分析和探討，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施。關(guān)鍵詞：硫磺回收尾氣處理優(yōu)化探索中圖分類號：TE624．55文獻標識碼：B文章編號：1009—9859(2015)03—0212—05中國石化九江分公司30kt／a硫磺回收及尾蝕；水在克勞斯反應(yīng)中是生成物，水進人系統(tǒng)會抑氣處理裝置(以下簡稱為3硫磺裝置)采用SSR

2、制反應(yīng)向正反應(yīng)方向進行，從而降低硫化氫轉(zhuǎn)化工藝，于2006年3月20日一次開車成功，迄今已率。大量水進入制硫燃燒爐，在爐內(nèi)高溫作用下穩(wěn)定運行9a多。3硫磺裝置單套運行，擔負著全會急劇汽化，導(dǎo)致制硫燃燒爐爐膛溫度急劇下降，廠酸性氣的處理任務(wù)，如何實現(xiàn)硫磺回收裝置安爐內(nèi)及系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇升高，造成硫封被沖破，二全穩(wěn)定長周期運行，如何優(yōu)化生產(chǎn)以實現(xiàn)節(jié)能、降氧化硫和硫化氫泄漏，危及職工生命安全；也可能耗、經(jīng)濟運行，值得探索。導(dǎo)致制硫燃燒爐爐襯倒塌，造成裝置長時間停工。酸性氣少量帶油進入制硫燃燒爐，會因油來不及1裝置概況完全燃燒而析碳，造成出黑硫磺，影響硫磺產(chǎn)品質(zhì)3硫磺裝置包括30kt／a硫磺回收部

3、分，與量；堵塞冷凝器管束、絲網(wǎng)、反應(yīng)器床層等部位，造40kt／a硫磺回收相配套的尾氣處理部分及溶劑再成系統(tǒng)壓力高而使裝置被迫停工處理。酸性氣大生等三部分。溶劑再生處理的是本裝置尾氣處理量帶油進入制硫燃燒爐，會造成制硫燃燒爐爐膛部分的富胺液、焦化干氣脫硫的富胺液及柴油加溫度過高而燒壞爐襯。氫裝置的富胺液。硫磺回收單元采用部分燃燒綜上所述，酸性氣帶液進入制硫燃燒爐對硫法、一段高溫轉(zhuǎn)化加兩級催化轉(zhuǎn)化的Claus制硫磺回收裝置危害很大。因此，必須將原料酸性氣工藝及中國石化的SSR尾氣處理工藝。溶劑再嚴格分液，確保進入制硫燃燒爐的酸性氣為“干生采用成熟的熱再生工藝。酸I生氣”。3硫磺裝置將原料酸性

4、氣經(jīng)酸性氣分液塔T塔1／2、酸性氣分液罐D(zhuǎn)IO1等二級分液，2裝置的優(yōu)化操作嚴格控制分液設(shè)備的液位，以確保酸性氣不帶液硫磺回收及尾氣處理裝置酸性氣原料波動較進入制硫燃燒爐。大，系統(tǒng)容易堵塞。影響裝置安全穩(wěn)定長周期運2．2制硫燃燒爐的優(yōu)化操作行的因素有很多。要使硫磺回收及尾氣處理裝置制硫燃燒爐是整套裝置的核心設(shè)備，制硫燃安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)長周期，以及如何優(yōu)化生產(chǎn)以燒爐是1臺反應(yīng)爐，酸性氣和空氣在爐內(nèi)發(fā)生高實現(xiàn)節(jié)能、降耗、經(jīng)濟運行，需要從以下幾個方面溫反應(yīng)，通過次化學(xué)當量配風(fēng)，使1／3的硫化氫和做工作。收稿日期：2015—04—24；修回日期：2015—06—15。2．1原料酸性氣的預(yù)處理作

5、者簡介：周敬良(1968一)，男，江西萍鄉(xiāng)人，工程師。1990酸I生氣帶液是常見現(xiàn)象，酸性氣帶液分為帶年7月畢業(yè)于廣東石油化工學(xué)院石油加工專業(yè)，現(xiàn)在中國石化九江分公司的煉油新區(qū)運行一部工作，任主管生產(chǎn)的副部水和帶油兩種情況。少量帶水進入制硫燃燒爐，長。電話：0792—8495540；E—mail：zhouj1．jjsh@sinopec．會因水和二氧化硫結(jié)合生成亞硫酸而加快設(shè)備腐第3期周敬良．硫磺回收裝置優(yōu)化運行總結(jié)100％的烴類完全燃燒，65％左右的硫化氫轉(zhuǎn)化成硫磺裝置開工初期，就曾出現(xiàn)產(chǎn)品顏色發(fā)綠現(xiàn)象。硫磺。該爐操作的好壞對整套裝置的操作至關(guān)重分析認為，是化肥甲醇洗酸l生氣中含有某種雜

6、質(zhì)，要。制硫燃燒爐的優(yōu)化操作主要有配風(fēng)控制、爐在制硫燃燒爐中未能反應(yīng)完全，導(dǎo)致硫磺產(chǎn)品顏膛溫度控制、摻燒氫氣等幾個方面。色發(fā)綠。后采取從瓦斯火嘴摻燒氫氣，提高爐膛2．2．1配風(fēng)控制溫度(后點溫度)到1030—1180c【=，取得了良好制硫燃燒爐配風(fēng)是由制硫風(fēng)機K101／A、B、C的效果，硫磺產(chǎn)品顏色達到亮黃色，產(chǎn)品質(zhì)量達到供給，配風(fēng)過大，則酸性氣中過多的硫化氫轉(zhuǎn)化成優(yōu)級品標準。經(jīng)過長時間觀察，得出結(jié)論是爐膛二氧化硫，使得進入反應(yīng)器的過程氣中硫化氫與溫度(后點溫度)不能低于1030℃，最好在1080二氧化硫的比值小于2，而不是克勞斯反應(yīng)所要℃以上運行，爐膛溫度(前點溫度)最好在1130求的

7、等于2，從而降低了硫化氫轉(zhuǎn)化率，且過程氣℃以上運行。3硫磺裝置制硫燃燒爐的爐膛溫度中過多的二氧化硫?qū)ξ矚饧託浞磻?yīng)影響很大，可設(shè)計值為1350℃，控制上述溫度是安全可靠的。能造成二氧化硫穿透加氫反應(yīng)器床層進入急冷系另一方面，在制硫燃燒爐中摻燒氫氣，可以提統(tǒng)，加速急冷系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，甚至堵塞急冷塔。配高余熱鍋爐的3．5MPa蒸汽產(chǎn)量，一般可以提高風(fēng)過小，則過程氣中硫化氫過多，也會降低硫化氫1t／h左右。因摻燒的氫氣是尾氫，故在制硫燃燒的轉(zhuǎn)