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1、理論與實踐159長壽分廠CPS硫磺回收裝置運行兩年評述楊賢劉琴黃輝摘要：隨著原料天然氣氣質(zhì)氣量的日趨變化，我們對硫磺回收技術(shù)的要求也越來越高。本文簡述了CPS硫磺回收裝置在長壽分廠運行過程中采取的調(diào)整、優(yōu)化等方案，發(fā)表了對CPS工藝一些觀點及建議，并就目前仍存在的問題進行了探討。關(guān)鍵詞：CPS硫磺回收運行優(yōu)化探討1裝置概況及工藝流程簡介定累積量，吹掃不成功。問題二：在實際操作中發(fā)現(xiàn)，點火時只有長壽分廠CPS硫磺回收裝置于2010年11月22日建成投將點火空氣和點火燃料氣的壓力控制在10-15KPa
2、之間才容易43產(chǎn)。該工藝與設(shè)計處理原料天然氣400×10m/d脫硫裝置相匹點火成功，原裝置設(shè)計選型的自力式調(diào)壓閥不能將壓力調(diào)整到33配，設(shè)計原料氣中H2S含量4~6g/m，CO2含量53.80~59.49g/m，該范圍，所以主燃燒爐點火時需要操作人員到現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)進3裝置年開工為8000小時，設(shè)計處理酸氣量1225~1581m/h，酸氣行泄壓，才能點火成功。中H2S濃度35.87~41.68%，硫回收率≥99.25%，SO2排放量≤解決措施：吹掃更換了合適的自力式壓調(diào)閥，并且對點火程14.2kg/
3、h，設(shè)計最大硫磺產(chǎn)量24t/d。序中吹掃氮氣流量進行了人為地放大，以確保在規(guī)定時間內(nèi)滿CPS工藝由一個熱反應段、一個常規(guī)克勞斯反應段加三個足吹掃條件。后續(xù)的低溫克勞斯反應段組成。CPS硫磺回收裝置由熱轉(zhuǎn)化和2.4氮氣裝置不連續(xù)運行，不能持續(xù)供給保護氣催化轉(zhuǎn)化兩部分組成，即：改良克勞斯工藝、常規(guī)克勞斯工藝加主燃燒爐、尾氣灼燒爐設(shè)置的吹掃口，包括高溫熱電偶、光CPS吸附工藝。熱轉(zhuǎn)化段是指經(jīng)過酸氣預熱器預熱后的酸氣進學溫度計、火焰檢測器、看窗及點火槍等均需保護氣連續(xù)進行冷入主燃燒爐內(nèi)的酸氣燃燒器，在主燃
4、燒爐內(nèi)進行燃燒，燃燒爐起吹。但是，制氮系統(tǒng)為間歇開車，不能持續(xù)供給保護氣。到一個非催化轉(zhuǎn)化段（熱轉(zhuǎn)化段）的作用，轉(zhuǎn)化酸氣中總硫量的解決措施：（1）將風機出口（流量計后）空氣管線與吹掃氮氣66%。催化轉(zhuǎn)化段由一個克勞斯反應段加三個低溫克勞斯反應段主管連通，并設(shè)置了一個手動閘閥。在正常生產(chǎn)時打開該閥，使組成，其中克勞斯反應段將過程氣中殘留的H2S和SO2在催化劑用空氣代替氮氣對吹掃口進行吹掃保護。(2）為避免風機出口空作用下進一步轉(zhuǎn)化生成硫，在克勞斯反應器后冷凝回收硫，大約氣帶雜質(zhì)堵塞吹掃口，經(jīng)分廠決
5、定將部分關(guān)鍵部位的保護氣改20%則是在克勞斯反應器內(nèi)進行，而低溫克勞斯反應段即CPS為儀表風，至今運行良好。反應段，采用三級CPS反應器和三級CPS冷凝器。兩級反應器作2.5、部分蒸汽管線出現(xiàn)周期性水擊現(xiàn)象為低溫CPS反應器一直處于運行狀態(tài)，將硫磺吸附至催化劑之各級硫冷器低低壓蒸汽出口管線設(shè)計為“U”型，易造成該段上，另一級反應器在再生后進行冷卻以用作低溫反應器。再生和管線水擊，使得鋼平臺及管線震動較大。初始冷卻均在CPS主反應器進行，經(jīng)過一定的時間CPS主反應解決措施：正常生產(chǎn)期間對各級硫冷器引
6、入一定量的煮爐器需從主位移至后位進行最終冷卻時，通過三只兩通閥和三只蒸汽，保證該段管線不會積水，在裝置檢修期間去除了“U”型布三通閥的自動開關(guān)使氣體轉(zhuǎn)向，從而改變過程氣穿越CPS段的置，防止該段積水，保證裝置安全運行。流徑，實現(xiàn)三級CPS反應器和三級CPS冷凝器循環(huán)。其流程簡圖3目前存在的問題及建議見圖1。3.1硫磺回收裝置操作彈性偏低2裝置運行中發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施長壽分廠在鄰近分廠裝置大修期間，由于上游不同氣源的2.1主爐燃燒不穩(wěn)定混輸，造成進廠原料氣氣質(zhì)氣量波動較大。在實際運行過程中，裝置在
7、低負荷運行狀態(tài)下，酸氣濃度僅在30%-35%之間，當酸氣量波動達到1700m3/h，回收單元回壓升高，酸氣進爐阻力與設(shè)計值相比偏低，主燃燒爐爐溫僅在850℃左右，低于主燃燒較大，造成脫硫單元再生系統(tǒng)壓力超高，如未及時控制酸氣放空爐穩(wěn)定燃燒運行最低爐溫927℃，不能保證火焰穩(wěn)定燃燒。酸氣閥，就可能造成酸氣放空。量或濃度波動時，很可能造成主燃燒爐熄火。鑒于此，分廠采取建議：目前分廠有兩只調(diào)節(jié)閥，其中一只即酸氣流量調(diào)節(jié)閥加入一定量燃料氣混合燃燒，使主燃燒爐火焰趨于穩(wěn)定。然而，為全開狀態(tài)，未起調(diào)節(jié)作用，反
8、而對酸氣流動有一定阻力，故建長期加入燃料氣，一旦配風稍有不當，容易造成反應器積炭，從議去除酸氣流量調(diào)節(jié)閥，在酸氣進入主燃燒爐前只用一個調(diào)節(jié)而影響催化劑活性、硫磺回收率及硫磺質(zhì)量等。閥。解決措施：2011年檢修，增設(shè)了酸氣分流管線，日常生產(chǎn)過3.2各級硫冷器的上水工藝繁冗程中，操作人員根據(jù)主爐燃燒情況，采用分流法來調(diào)整進爐的酸CPS回收裝置各級硫冷器的上水是通過回收裝置給水泵提氣流量大小，進而確保了主爐的正常燃燒。供，其給水泵的凝結(jié)水來自壓力回水箱。回收裝置產(chǎn)生的凝結(jié)水2.2尾氣灼燒
