裂解爐施工質(zhì)量控制淺談.pdf

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1、張東旭(中國天辰工程有限公司，天津300400)摘要：目前，隨著石油化工建設(shè)中乙烯裝置的生產(chǎn)能力日趨擴大，做為乙烯裝置三大核心設(shè)備之一的裂解爐，單臺生產(chǎn)能力也是越來越大，對施工質(zhì)量也提出了更高的要求，下面就裂解爐施工質(zhì)量的控制做一淺要分析：關(guān)鍵詞：裂解爐；質(zhì)量控制；預制；安裝1．總體施工程序詳圖一。2．結(jié)構(gòu)施工裂解爐是一個包括爐管、急冷鍋爐、汽包、襯里、電儀等設(shè)施的綜合體，各種設(shè)施分布在裂解爐鋼框架的不同層面內(nèi)。因此，裂解爐鋼結(jié)構(gòu)的施工是保證整個裂解爐施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，主要體現(xiàn)在以下方面：(1)鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接決定著爐體結(jié)構(gòu)的強度與穩(wěn)定性；(2)爐膛幾何尺寸的控制直

2、接影響爐管的安裝及其平衡系統(tǒng)的施工質(zhì)量；圖一裂解爐總體施工程序(3)爐膛幾何尺寸和墻面的平面度影響襯里錨固件的安裝，繼而影響襯里的施工質(zhì)量；(4)爐墻的施工質(zhì)量影響燃燒器和吹灰器等附件的安裝質(zhì)量；(5)爐體框架的安裝幾何尺寸影響汽包、急冷鍋爐和爐管之間的相對位置，繼而影響上升、下降管、跨越管的施工質(zhì)量。(_?-?‘m0?-i?·?掣廣2=：二：土《弛筮i囂二葛j二茸：j一裟二m=：￡=ii：§型監(jiān)：¨?·??●?l?一·■?jr、—型生圖二裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖總之，鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量是確保裂解爐施工質(zhì)量的前提，它直接關(guān)系著裂解爐的使用壽命以及生產(chǎn)能力的保證程度。圖二所示典型

3、的乙烯裂解爐示意圖，兩臺裂解爐對稱布置，每臺設(shè)有各自獨立的爐底、輻射室、對流室，輻射室頂部等結(jié)構(gòu)。3安裝3．1輻射段安裝2016年9月化工蠆卵『149十①，由中0．卞0．，◇p(1)首先檢驗基礎(chǔ)的偏差，驗收合格后，安裝柱底板，加墊鐵調(diào)整保證全部立柱柱底板在同一水平面上，且柱底板標高偏差控制在+_2mm之內(nèi)，在柱底板上劃中心線時要注意將爐底寬度放大3ram。(2)按順序吊裝就位，在找正時要特別注意垂直度的偏差方向，立柱垂直度在偏差允許范圍內(nèi)可以偏向爐膛外側(cè)，不允許有偏向爐膛內(nèi)側(cè)的垂直度偏差。(3)在找正完畢后，調(diào)整爐膛寬度，并使同一側(cè)墻各立柱翼緣保持在同一平面上，對平面

4、度超過5ram的框架(或立柱)必須進行調(diào)整(如圖五所示)。現(xiàn)場安裝的兩組墻板要同時焊接，以減少對總體尺寸的影響。圖五爐墻板安裝偏差控制(4)各部分框架結(jié)構(gòu)安裝尺寸調(diào)整合格后，在爐膛內(nèi)分爐底、爐膛中部、爐頂三層進行加固，加固后即可進行框與框之間的連接以及爐底、爐頂結(jié)構(gòu)的安裝。(5)爐頂中間蓋板以及爐底導向槽是影響輻射室爐管變形的主要因素，因此要確保爐頂中間蓋板的安裝中心線與爐底導向槽的安裝中心線在一個垂直面內(nèi)。爐底導向槽安裝時，寬度放大3mm一5mm；爐頂中間蓋板在輻射室爐管定位之后進行，預制尺寸要實測實量，而爐管與穿過蓋板處的套管的間隙要放大3mm～5mm，且要保證間

5、隙均勻。3．2對流段安裝(1)對流室片式結(jié)構(gòu)安裝時，要保證固定對流室盤管管板支座的螺栓孔的標高偏差。(2)調(diào)整對流室寬度時要注意適當放寬3mm，因為對流室管板的支板與立柱間是螺栓連接(如圖六)，管板支撐在支板上，爐膛寬度d越大則Y值越小，管板容易卡在支板凸臺處；寬度d越小則X值、Z值越小，對管板熱膨脹不利，所以一定要保證立柱的同軸度和爐膛寬度尺寸要求。(3)設(shè)備支撐梁的安裝主要是指急冷鍋爐和汽包支撐梁的安裝，要保證各組支撐梁之間的水平度以及急冷鍋爐和汽包支撐梁的相對安裝標高與設(shè)計一致，以確保急冷鍋爐、汽包安裝后的相對位置關(guān)系，為上升、下降管的安裝創(chuàng)造條件。A～A』．’

6、lm十、00000、、00000。OoOoO’}I00000、：，—氆』J-圖六對流段安裝示惹圖3．3煙囪安裝(1)根據(jù)煙囪的幾何尺寸，一般可預制成整體，支座上的螺栓孔與對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)配鉆，襯里在地面施工完。(2)安裝過程中，重點要做好襯里的成品保護工作。吊裝前在煙囪頂部對稱焊接兩只管式吊耳，采用平衡梁進行吊裝。3。4錨固件安裝(1)錨固件安裝前要復驗鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，根據(jù)爐膛總體尺寸找出定位基準。(2)錨固件安裝采用拉鋼絲法，即在爐膛四角劃好標高線以后，以兩端為基準拉一條細鋼絲，安裝其它錨固件時，保證錨固件上表面與鋼絲齊平。4爐管安裝爐管分為輻射段爐管和對流段爐管

7、兩部分，現(xiàn)對流段爐管一般都由供貨商制作成組，現(xiàn)場成組整體吊裝，因此本文重點闡述輻射段爐管的施工(含平衡系統(tǒng)的施工)。4．1材料管理(1)預制成組(片)的爐管、爐管配件及彈簧吊架的外形尺寸以及彈簧吊架的負荷能力等應(yīng)正確無誤。(2)輻射段爐管在焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進行射線探傷檢驗，每臺爐抽查5％的焊I：I(抽查制造廠焊接質(zhì)量評定等級較低的部位)。(3)抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫則擴大檢驗范圍，具體檢驗數(shù)量會同業(yè)主／監(jiān)理共同商定。(4)不合格的焊縫必須返修，但若焊縫及管材表面缺陷經(jīng)打磨、檢查合格，且壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，可不進行補焊。返修焊接工藝與正式焊接相