鎮(zhèn)海焦化汽油加氫裝置運(yùn)行工況的優(yōu)化.pdf

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1、工業(yè)技術(shù)齊QIL魯U(kuò)石P油ET化RO工CH，2EM01IC4A，L42T(E1C)H：N3O9LO—G4Y1鎮(zhèn)海焦化汽油加氫裝置運(yùn)行工況的優(yōu)化吳旭波(中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司，浙江寧波315207)摘要：針對(duì)鎮(zhèn)海焦化汽油加氫裝置開(kāi)工3a來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析。通過(guò)不斷優(yōu)化工況，解決了反應(yīng)溫度易波動(dòng)、系統(tǒng)壓降上升、能耗過(guò)高、胺液跑損嚴(yán)重、精制石腦油帶水等困擾裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行難題。關(guān)鍵詞：焦化汽油加氫反應(yīng)溫度系統(tǒng)壓降能耗胺液帶水中圖分類號(hào)：TE966文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1009—9859(2014)叭一0039—03中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司1．2Mt／a焦化汽循環(huán)

2、氫脫硫塔排烴操作頻繁，每月需新增二油加氫裝置(簡(jiǎn)稱鎮(zhèn)海焦化汽油加氫裝置)原設(shè)乙醇胺(MEDA)約20t。計(jì)處理能力0．8Mt／a柴油加氫，為新建1．0Mt／a(5)精制石腦油帶水乙烯裝置提供優(yōu)質(zhì)石腦油原料，裝置于2010年3裝置主要產(chǎn)品精制石腦油作為1．0Mt／a乙月改造為1．2Mt／a焦化汽油與非芳汽油混合加烯優(yōu)質(zhì)原料，但石腦油中含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～氫裝置，2010年4月裝置一次開(kāi)工正常。2010年2％，會(huì)給乙烯裝置的安全生產(chǎn)帶來(lái)一定影響。8月，裝置逐漸摻煉乙烯c抽余液，除精制石腦油帶水外，其余各項(xiàng)指標(biāo)符合乙烯原料要求。但2原因分析是，自2010年4月裝

3、置開(kāi)工以來(lái)，反應(yīng)溫度易波2．1加氫反應(yīng)溫度不易控制動(dòng)、系統(tǒng)壓降上升過(guò)快、能耗過(guò)高、胺液跑損嚴(yán)重、(1)反應(yīng)入口冷氫溫度過(guò)高：反應(yīng)器入口冷精制石腦油帶水等問(wèn)題困擾著裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。氫來(lái)自循環(huán)氫換熱器換熱后循環(huán)氫，其換熱后溫度150～160cC，與反應(yīng)器入口控制溫度220oC相1存在的問(wèn)題比，兩者溫差較小，同時(shí)氫氣比熱容較小，導(dǎo)致反(1)加氫反應(yīng)溫度易波動(dòng)應(yīng)器人口冷氫調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度作用較弱。當(dāng)溫度較2010年4月裝置開(kāi)工后，反應(yīng)器入口溫度經(jīng)為平穩(wěn)時(shí)，受外界因素影響較小，為穩(wěn)定反應(yīng)器入常性出現(xiàn)擴(kuò)散性振蕩波動(dòng)，引起反應(yīng)器出口溫度、口溫度，可通過(guò)對(duì)PID參數(shù)整定消除偏

4、差，反應(yīng)器調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度的冷氫流量振蕩波動(dòng)。反應(yīng)入口溫度趨于平穩(wěn)。但抗干擾能力較弱，如遇裝系統(tǒng)冷高壓分離器(V202)壓力是通過(guò)新氫(化肥置負(fù)荷調(diào)整、原料供付方式改變等，反應(yīng)溫度平衡氫)流量補(bǔ)入來(lái)調(diào)節(jié)控制的，V202壓力變化，直接被打破，反應(yīng)溫度控制難以趨于平穩(wěn)。影響新氫流量變化。(2)裝置混氫點(diǎn)過(guò)多：裝置混氫點(diǎn)分布于反(2)裝置能耗較高應(yīng)流出物／原料換熱器(E201)、反應(yīng)流出物／原料通過(guò)對(duì)綜合能耗進(jìn)行細(xì)分，裝置蒸汽能耗比換熱器(E202A／B)、反應(yīng)流出物／原料換熱器重達(dá)45．6％，蒸汽耗量增加，影響裝置的綜合能(E202C／D)殼程入口，且每路都

5、有一定流量，反耗。應(yīng)溫度變化后，冷氫量調(diào)整幅度較大，導(dǎo)致(3)熱高壓分離器壓力上升收稿日期：2013—09—03；修回El期：2014一O1—03。熱高壓分離器(V243)壓力持續(xù)上升，反應(yīng)系作者簡(jiǎn)介：吳旭波，男，工程師。2003年畢業(yè)于遼寧石油化工統(tǒng)阻力降上升，導(dǎo)致循環(huán)壓縮機(jī)出口壓力從4．06大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，現(xiàn)在中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司從MPa升至4．37MPa。事加氫工藝技術(shù)管理工作。電話：0574—86445641；E—mail：(4)脫硫塔帶輕烴，胺液損耗大wuxub．zhlh@sinopec．COB。齊魯石油化工QILUPETROCHEMI

6、CALTECHNOLOGY2014年第42卷E202C／D高壓側(cè)混氫點(diǎn)流量大幅變化，原料換熱后，油性變輕，其介質(zhì)汽化率大，導(dǎo)致循環(huán)氫脫硫溫度進(jìn)一步波動(dòng)，使得反應(yīng)溫度波動(dòng)幅度疊加性塔工況惡化，循環(huán)氫脫硫塔烴類聚集較快。每天增大。需進(jìn)行2～3次排烴操作，排烴過(guò)程中部分胺液排(3)E202C／D人口混氫流程不合理：E202C／出。干氣脫硫塔也需進(jìn)行排烴操作，存在部分胺D入口混氫點(diǎn)位于原料冷油跨線前，根據(jù)流體運(yùn)液跑損問(wèn)題。另外，富胺液中帶烴，造成胺液發(fā)動(dòng)規(guī)律，循環(huán)氫易于走冷油跨線流程，E202C／D泡。循環(huán)氫量的大小，對(duì)于冷油跨線流量變化影響較2．5精制石腦油帶水

7、大，進(jìn)而影響換熱溫度(見(jiàn)圖1)。裝置改造后，汽提塔塔底精制石腦油產(chǎn)品夾帶部分明水。原因如下：裝置由雙塔汽提改為單塔蒸汽汽提(見(jiàn)圖2)，汽提塔塔底精制石腦油產(chǎn)品帶水；汽提塔進(jìn)料溫度低于設(shè)計(jì)溫度50clC；當(dāng)前系統(tǒng)高壓瓦斯壓力0．5～0．55MPa，為確保脫后干氣在不開(kāi)螺桿機(jī)(或富氣壓縮機(jī))情況下能夠直接送出裝置，通過(guò)提高汽提塔操作壓力至0．65MPa，使脫后干氣直接并入系統(tǒng)高壓瓦斯，使部分水分被壓到塔底精制石腦產(chǎn)品中。目前汽提塔操作工況與設(shè)計(jì)參數(shù)相差較大，塔底溫度及進(jìn)料溫度偏低，使塔底油帶水汽提不出去，導(dǎo)致精制石腦油帶水。圖1循環(huán)氫混氫點(diǎn)流程示意1一反應(yīng)流出

8、物／原料換熱器E202B；2一反應(yīng)流出物／原料換熱器E202A；3