從硅酸鹽型釩礦石中浸出釩的試驗(yàn)研究.pdf

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1、技術(shù)管理從硅酸鹽型釩礦石中浸出釩的試驗(yàn)研究陳靜摘要:本文主要通過對(duì)硅酸鹽型釩礦石中浸出釩技術(shù)進(jìn)行分在70e環(huán)境下煅燒、固體積質(zhì)量1:1情況下用30g/L鹽酸溶液溢析，以硅酸鹽型釩石料中溢出釩物質(zhì)，完善高效技術(shù)措施。800e出1小時(shí)，觀察煅燒溫度與釩溢出效率的關(guān)聯(lián)。能夠觀察得到最環(huán)境下煅燒3小時(shí)，對(duì)焙砂進(jìn)行打磨直到半徑約為0.074mm，之后高效的煅燒溫度為800e。在70e環(huán)境下溢出半個(gè)小時(shí)，釩溢出概率達(dá)到0.85%。.（3）焙燒時(shí)間對(duì)釩浸出率的影響關(guān)鍵詞:釩礦石；焙燒；浸出初始石料在700e環(huán)境下煅燒3小時(shí)

2、，精細(xì)程度達(dá)到一、礦樣組成0.074mm占80%后從球狀變?yōu)榱?，之后?00e環(huán)境下煅燒3小實(shí)驗(yàn)礦石樣本的X射線衍射研究和化學(xué)研究結(jié)果體現(xiàn)，它的時(shí)，然后置于70e環(huán)境下煅燒、固體積質(zhì)量1:1情況下用30g/L基本存在形式是石英,云母類，鉀長(zhǎng)石。其中重要化學(xué)物質(zhì)及含鹽酸溶液溢出1小時(shí)，觀察煅燒時(shí)間與釩溢出效率的關(guān)聯(lián)，可以量為0.95%的V2O5，9.83%的C,69.16%的SiO2。發(fā)現(xiàn)煅燒時(shí)間和釩溢出效率呈現(xiàn)正比關(guān)系。不過加大煅燒時(shí)間二、試驗(yàn)方法總量會(huì)削弱制造速率，提高了生產(chǎn)資金，因此最高效的煅燒時(shí)間就實(shí)

3、驗(yàn)石料而言，應(yīng)用一般的煅燒-溢出技術(shù)設(shè)定了幾項(xiàng)辦為3小時(shí)。法展開了實(shí)驗(yàn)，成果如表1。2.釩的浸出表1不同酸浸方案試驗(yàn)結(jié)果初始石料在700e環(huán)境下煅燒3小時(shí)，精細(xì)程度達(dá)到-0.074mm占80%后從球狀變?yōu)榱?，之后?00e環(huán)境下煅燒3小序號(hào)V2O5浸出率/%試驗(yàn)方法時(shí)，然后用30g/L鹽酸溶液溢出。147.87不焙燒,直接酸浸（1）浸出溫度對(duì)釩浸出率的影響12h液體體積和固體體積質(zhì)量為1:1，溢出時(shí)長(zhǎng)為1小時(shí)。能夠263.11一段焙燒,直接水發(fā)現(xiàn)溫度與釩溢出率成正比關(guān)系。在70e環(huán)境下最利于釩溢出，浸1h以

4、后溫度提高反倒降低了釩溢出概率。因此，最優(yōu)良的溢出溫度365.05一段焙燒,20g/L為70-75e。HCl浸出1h452.53一段焙燒,100g/（2）浸出時(shí)間對(duì)釩浸出率的影響LNH4HCO3浸出2h溢出溫度為70e，液體固體體積質(zhì)量比為1:1，溢出時(shí)間和557.58一段焙燒,100g/釩溢出率的關(guān)系體現(xiàn)出了溢出時(shí)間的變化會(huì)之間影響溢出效率LNH4HCO3的改變，最優(yōu)質(zhì)的溢出時(shí)間為半小時(shí)或者一個(gè)半小時(shí)。全方面總670.48兩段焙燒,直接酸結(jié)確立最優(yōu)良溢出時(shí)間為半小時(shí)。浸1h（3）液固體積質(zhì)量比對(duì)釩浸出率的影

5、響774.77兩段焙燒,30g/L在70e環(huán)境下溢出1小時(shí)，液體固體體積質(zhì)量比和釩溢出概HCl浸出1h率的關(guān)聯(lián)能夠得出液體固體體積質(zhì)量比為1:1時(shí)最利于釩的溢871.30兩段焙燒,150g/出。LH2SO4浸出4h結(jié)論實(shí)驗(yàn)成果體現(xiàn)，經(jīng)過兩段煅燒方法處理之后再使用鹽酸溢出1.包含硅酸鹽成分的石料大多以石英的形式存在，運(yùn)用通常的辦法，能夠提高釩溢出的概率。的一段煅燒—酸溢辦法，釩溢出概率不足；兩段煅燒能夠提高釩三、結(jié)果與討論的溢出率。1.礦石焙燒2.兩段煅燒—酸溢最優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)是：初始石料精細(xì)程度達(dá)到-氧化焙燒旨在毀

6、壞石料中釩成分的內(nèi)部構(gòu)造，讓釩能夠生成0.074mm占80%，第1段煅燒是在700e環(huán)境下進(jìn)行的，時(shí)長(zhǎng)為3能夠溶解的釩酸鹽和偏釩酸鹽。原礦磨礦精細(xì)程度、煅燒溫度以小時(shí)，第2段煅燒是在800e環(huán)境下進(jìn)行的在，時(shí)長(zhǎng)為3小時(shí)，然后及焙燒時(shí)間都對(duì)煅燒成果產(chǎn)生了作用。置于70-75e環(huán)境下溢出半小時(shí)，并在液固體積質(zhì)量1:1情況下。（1）磨礦細(xì)度對(duì)釩浸出率的影響最高效的結(jié)果是釩溢出率達(dá)到0.85，此方法過程簡(jiǎn)易，制作流程原始石料在700e環(huán)境下煅燒3個(gè)小時(shí)之后從團(tuán)狀變成了顆氛圍優(yōu)良，適合于從釩石料中提出釩物質(zhì)。粒狀，在8

7、00e環(huán)境下煅燒3小時(shí)后再置于700e環(huán)境下煅燒、固體參考文獻(xiàn)：積質(zhì)量1:1情況下用30g/L鹽酸溶液溢出1小時(shí)，觀察石料精[1]邢學(xué)永,萬洪強(qiáng),寧順明等.某石煤礦濃酸熟化兩段逆流浸細(xì)程度與釩溢出效率的關(guān)聯(lián)，能夠得到，石料精細(xì)程度對(duì)釩溢出出釩的研究[J].有色金屬（冶煉部分）,2013,(6):26-29.效率產(chǎn)生了顯著作用。同時(shí)石料精細(xì)程度與釩溢出率呈現(xiàn)正比[2]高照國(guó),曹耀華,劉紅召等.從某低品位石煤釩礦中浸出釩的關(guān)系。不過石料精細(xì)程度過高，釩溢出率反倒降低，資金不斷的工藝研究[J].濕法冶金,2012,

8、31(1):37-40,44.上漲。實(shí)驗(yàn)確立最優(yōu)質(zhì)的石料精細(xì)程度為-0.074mm占80%。作者簡(jiǎn)介：陳靜，女，1971年，河北省景縣，大專，鞍山寶得鋼（2）焙燒溫度對(duì)釩浸出率的影響鐵有限公司，工程師，研究方向：硅酸鹽方向初始石料在700e環(huán)境下煅燒3小時(shí)，精細(xì)程度達(dá)到0.074mm占80%，之后置于存在差異的環(huán)境下煅燒3小時(shí)，然后2014年7月97