催化劑的裝填...ppt

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1、催化劑裝填方案密相裝填2各填充物料的作用4催化劑的裝填技術(shù)31裝填步驟33一、催化劑的裝填技術(shù)催化劑裝填作業(yè)由兩道工序組成：第一道工序是把催化劑從地面運(yùn)送到反應(yīng)器頂部；提升法稀相輸送輸送法密相輸送第二道工序是用裝填設(shè)備把催化劑裝填到反應(yīng)器的床層中。普通裝填（袋式裝填/疏相裝填）密相裝填帆布管袋與反應(yīng)器入口人孔的裝填料斗相連，通過管袋把催化劑卸到床層表面。這種方法裝填小條催化劑，在床層中不會(huì)處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)，而是呈各種水平和垂直狀態(tài)堆積。由于小條催化劑處于不規(guī)則的亂堆狀態(tài)，因而造成催化劑架橋，并在催化劑顆粒之間產(chǎn)生一些無用的空隙，在反應(yīng)器操作過程中

2、可能出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，使催化劑床層高度收縮，床層密度變大，除了不能使反應(yīng)器容積得到充分利用外，還縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在裝填過程中還要操作人員攜帶呼吸器穿分重鞋進(jìn)入反應(yīng)器，使催化劑分布均勻。這種方法的優(yōu)點(diǎn)除了費(fèi)用少成本低外，用這種方法裝填催化劑的反應(yīng)器能夠承受含顆粒物較多的原料。盡管如此，目前這種方法在煉油廠已很少采用。密相裝填優(yōu)缺點(diǎn)1、反應(yīng)器內(nèi)可多裝填催化劑，使裝置總處理量增加。2、處理量相同時(shí)，密相裝填的重量空速較小，可使催化劑初期運(yùn)轉(zhuǎn)溫度降低。3、處理量相同時(shí)，密相裝填的催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長。4、催化劑床層裝填均勻，緊密一致，可避免床層

3、陷、溝流等現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免“熱點(diǎn)”的產(chǎn)生。5、催化劑床層徑向溫度均勻，可以提高反應(yīng)的選擇性。6、床層壓降高密箱裝填幾個(gè)最重要的參數(shù)裝填速度：通過調(diào)節(jié)噴嘴間隙大小裝填密度裝填器噴頭到催化劑料面的距離床層徑向的均勻性（滴流床反應(yīng)器）裝填質(zhì)量可以增加催化劑的裝填量軸向的緊密型和級(jí)配型決定催化劑的床層的壓降速度和催化劑是否發(fā)生遷移分級(jí)裝填法是指采用一種或數(shù)種不同尺寸大小、不同形狀、不同孔容、不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保護(hù)劑系列裝填于主催化劑床層上部，使床層從上到下顆粒逐漸變小、床層孔隙率逐步減低的分級(jí)過渡裝填方法。裝填步驟見P991、裝劑前的準(zhǔn)

4、備工作2、R6501下床層催化劑裝填3、R6501上床層催化劑裝填位置裝填物料上床層空高（分配盤、積垢藍(lán)等）Ф13瓷球FZC-102B保護(hù)劑FZC-103保護(hù)劑FHUDS-2催化劑（密相）Ф3粗條FHUDS-2(自然裝填)Ф6瓷球空高（冷氫盤、分配盤）Ф13瓷球下床層FHUDS-5催化劑（自然）FHUDS-5催化劑（密相）Ф3粗條FHUDS-5(自然裝填)Ф6瓷球Ф13瓷球空高（出口收集器）各填充物料的作用卸料管：防止在此部分不流動(dòng)的“死區(qū)”內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和結(jié)焦。瓷球上部：容納雜質(zhì)，防止和延緩運(yùn)行刷造成催化劑料面的變化，避免溝流發(fā)生中壓降的上升，防

5、止高物流沖。下部：起到支撐催化劑床層，防止反應(yīng)器中小顆粒的催化劑堵塞出口收集器。保護(hù)劑脫除原料中的結(jié)垢物，延緩壓力上升改善進(jìn)料質(zhì)量，抑制雜質(zhì)對(duì)主催化劑孔道的堵塞與活性中心的覆蓋，保護(hù)主催化劑活性和穩(wěn)定性，延長催化劑的運(yùn)行周期。保護(hù)劑的裝填順序是：按照床層容垢能力大小，脫金屬能力由強(qiáng)到弱。脫硫氮活性逐漸增加的順序及優(yōu)化比例的進(jìn)行裝填。AddyourcompanysloganThankYou!