大港實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

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1、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告專(zhuān)業(yè)：求是學(xué)部化工材料年級(jí)：2012級(jí)班級(jí)：一班姓名：謝嘉維學(xué)號(hào)：3012208111指導(dǎo)老師：王軍-18-/18實(shí)習(xí)報(bào)告大綱一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的及意義…………………………………3二、實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹…………………………………………3三、工廠簡(jiǎn)況介紹…………………………………………3四、工廠生產(chǎn)設(shè)備及工藝介紹……………………………5五、實(shí)習(xí)感想及收獲………………………………………18六、部分名詞解釋…………………………………………18實(shí)習(xí)報(bào)告正文一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的及意義1、學(xué)習(xí)并了解化工單元操作體系；2、通過(guò)模型及實(shí)物認(rèn)識(shí)化工流體與傳熱；3、初步了解化工生產(chǎn)過(guò)程及其儀器設(shè)備。-18-/1

2、8一、實(shí)習(xí)內(nèi)容介紹1、參觀實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ蜁r(shí)間：2010年9月地點(diǎn)：人員：內(nèi)容：參觀了解煉油裝置比例模型，化工設(shè)備模型、流體流通實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷取?、參觀時(shí)間：2010年10月17日地點(diǎn)：中石油大港石化公司煉油廠人員：內(nèi)容：參觀中石油大港石化公司煉油廠，結(jié)合實(shí)物學(xué)習(xí)了解煉油工藝過(guò)程、設(shè)備名稱(chēng)用途。二、工廠簡(jiǎn)況介紹1、大港石化公司簡(jiǎn)介大港石化公司始建于1965年，地處天津東南，渤海之濱，海陸空交通便捷，基礎(chǔ)設(shè)施完善。經(jīng)過(guò)近40年的發(fā)展，現(xiàn)加工能力500萬(wàn)噸/年，2009年加工原油390.69萬(wàn)噸，完成輕油收率76.12%、綜合商品率91.10%、加工損失率0.76%、綜合能耗70.93千克標(biāo)油/噸、新鮮水單

3、耗0.63噸/噸、煉油完全加工成本272.78元/噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入157.56億元、利潤(rùn)總額10.89億元、噸油利潤(rùn)276.79元/噸，上繳稅費(fèi)44.22億元。大港石油公司的加工類(lèi)型是燃料－化工型；該公司的生產(chǎn)原料主要有大港油田原油及大港高凝原油（大港混合原油）；目前大港石化分公司以加工大港混合原油為主，同時(shí)參煉部分進(jìn)口原油；該公司目前生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化氣、丙烯、石腦油及MTBE等2、大港石化公司生產(chǎn)流程（圖示）-18-/183、大港石化公司主要生產(chǎn)裝置序號(hào)裝置名稱(chēng)所屬單位1500萬(wàn)噸/年常減壓裝置1第一聯(lián)合車(chē)間2100萬(wàn)噸/年延

4、遲焦化裝置23100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置第二聯(lián)合車(chē)間440000Nm3/h制氫裝置575萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置640萬(wàn)噸/年烴重組裝置7160萬(wàn)噸/年催化裂化裝置7第三聯(lián)合車(chē)間830萬(wàn)噸/年液化氣分離裝置895萬(wàn)噸/年MTBE裝置1030萬(wàn)噸/年催化重整裝置第四聯(lián)合車(chē)間115萬(wàn)噸/年重整汽油分離苯裝置1250萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置1310000Nm3/h催化干氣制氫裝置1416萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置1580噸/小時(shí)污水汽提裝置160.5萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置一、工廠生產(chǎn)設(shè)備及工藝介紹1、生產(chǎn)設(shè)備介紹1.1、500萬(wàn)噸/年常減壓裝置1.1.1、工藝原理-18-/18常減壓蒸餾是原油加工

5、的第一道工序。本裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。其中常壓蒸餾餾出低沸點(diǎn)的汽油、柴油等組份，而沸點(diǎn)較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經(jīng)過(guò)加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，分離出餾份油等二次加工原料，剩下減壓渣油作為延遲焦化裝置原料。裝置主要加工大港高凝原油和進(jìn)口原油1.1.2、工藝流程（圖示）裝置主要由電脫鹽系統(tǒng)、初餾和常壓系統(tǒng)及減壓分餾系統(tǒng)組成。1.2、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置1.2.1、工藝原理焦化是焦炭化的簡(jiǎn)稱(chēng)，是重質(zhì)油(如重油、減壓渣油、裂化渣油甚至土瀝青等)在高溫條件下進(jìn)行裂解和

6、縮合反應(yīng)，生成油氣（含不凝氣、汽油、輕柴油、輕蠟油、重蠟油）和石油焦的過(guò)程。延遲焦化的反應(yīng)機(jī)理與熱裂化基本相似，只是延遲焦化工藝是將重質(zhì)油進(jìn)行高溫?zé)崃呀?。渣油在通過(guò)加熱爐時(shí)，采用高流速和較高的加熱強(qiáng)度，使油品在短時(shí)間內(nèi)獲得焦化反應(yīng)所需的熱量，并迅速離開(kāi)加熱爐管進(jìn)入焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解、縮合反應(yīng)。反應(yīng)生成的高溫油氣經(jīng)分餾塔切割后得到富氣、粗汽油、柴油、蠟油；反應(yīng)生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富氣和粗汽油經(jīng)吸收、解吸后分離出干氣、液化氣和穩(wěn)定汽油。在加熱爐管中控制原料油基本上不發(fā)生裂化反應(yīng)，而延緩至專(zhuān)設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反應(yīng)。在焦化反應(yīng)中，重質(zhì)芳香烴是生焦的必要條件，一般認(rèn)為縮合反應(yīng)是重質(zhì)芳香烴與

7、烯烴同時(shí)作用的過(guò)程。1.2.2、工藝流程裝置主體包括焦化、分餾、吸收穩(wěn)定三部分，輔助系統(tǒng)包括焦炭塔水力除焦和天車(chē)裝置。工藝上采用一爐兩塔、單井架水力除焦、無(wú)堵焦閥密閉放空的先進(jìn)工藝，生焦周期為24小時(shí)。-18-/181.3、100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置1.3.1、工藝原理（1）加氫精制加氫精制是餾份油在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的統(tǒng)稱(chēng)。是指在催化劑和氫氣存在下，石油餾分中含硫、氮、氧的非烴組分和有機(jī)金屬化合物分子發(fā)