經(jīng)脈幕墻異形鋼骨架構(gòu)施工技術(shù)

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1、經(jīng)脈幕墻異形鋼骨架構(gòu)施工技術(shù)　　摘要：建筑業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展和建筑技術(shù)水平的提高，促進(jìn)了大量的造型復(fù)雜、技術(shù)含量高、漂亮美觀的建筑幕墻出現(xiàn)。本文主要闡述了經(jīng)脈幕墻異形鋼骨架結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工技術(shù)，因其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)力不均衡、施工難度大等技術(shù)難題。筆者結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)經(jīng)脈幕墻鋼骨架結(jié)構(gòu)的制作與安裝進(jìn)行論述，嚴(yán)格控制施工流程以及下料、測(cè)量、吊裝和防腐等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工程順利實(shí)施，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效益。關(guān)鍵詞：經(jīng)脈幕墻;異形鋼骨架;施工技術(shù)中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A一、經(jīng)脈幕墻鋼結(jié)構(gòu)制作1．鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求經(jīng)脈幕墻

2、鋼結(jié)構(gòu)是一種造型精致、技術(shù)含量高的新型經(jīng)脈骨架結(jié)構(gòu)，它對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材、焊接材料、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓以及涂料的等環(huán)節(jié)材料的選擇是比較苛刻的。所用的桁架腹桿、弦桿間必須采用角焊縫滿焊，管材對(duì)接要求加套管焊接，所有節(jié)點(diǎn)零件尺寸以工廠放樣為標(biāo)準(zhǔn)，而桁架的拼接、桁架間的預(yù)拼裝在工廠進(jìn)行。拼接焊縫引起的鋼構(gòu)件收縮變形均在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)考慮，先安裝梁腹板高強(qiáng)度螺栓，后焊上、下翼緣板。7桁架組裝后，吊點(diǎn)位置根據(jù)桁架本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)算后確定。桁架吊裝就位后立即進(jìn)行校正，擰緊吊耳連接板螺栓，并采取臨時(shí)性固定措施以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，采取

3、加固措施防止變形和損壞，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后不得在主要受力構(gòu)件上施焊，鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為Sa2.0級(jí)。構(gòu)件完成后涂防銹底漆2遍，漆膜總厚度≥60μm，接頭和工地焊接焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，安裝前不涂漆，安裝后除銹補(bǔ)漆。2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝這類工程構(gòu)件一般要在現(xiàn)代化、專業(yè)化鋼結(jié)構(gòu)制造流水線上加工，并在嚴(yán)格的質(zhì)量管理和控制下完成。（1)制作工藝流程：鋼材進(jìn)場(chǎng)→矯正和檢查→放樣→坡口的加工→主材切割→邊緣打磨→鉆孔與預(yù)裝→焊接與檢驗(yàn)→矯正→摩擦面處理→焊接與檢驗(yàn)→表面涂裝→編號(hào)→鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（2)加工工序：放樣與備料→切割→矯正→備料→預(yù)裝→焊接→

4、焊縫質(zhì)檢。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1．經(jīng)脈幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工放線準(zhǔn)備7根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高檢查主軸線，使主軸線完全閉合。放線與驗(yàn)線要求地下部分采用柱網(wǎng)平面外控制法測(cè)設(shè)方格網(wǎng)，將各軸線兩端點(diǎn)用正倒鏡法引至基坑各樁點(diǎn)上。四周設(shè)置后視點(diǎn)，組成十字形基準(zhǔn)軸線網(wǎng)。構(gòu)件放線要求在鋼管桁架制造時(shí)已標(biāo)定柱軸線和各層500mm水平線，其他構(gòu)件均根據(jù)施工工藝要求施放安裝位置線。2．經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工關(guān)鍵技術(shù)一般工程由鋼管桁架及其連接桁架組成，結(jié)構(gòu)部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝，每次基本是吊裝同類型鋼構(gòu)件索具不調(diào)換，操作方便，故吊裝分件法速度快，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，可

5、減少構(gòu)件堆放量，現(xiàn)場(chǎng)布置較為簡(jiǎn)單。（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，放出鋼構(gòu)件標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線及吊裝輔助軸線。復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件支座及系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標(biāo)高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。清理檢查吊裝機(jī)械及吊具，搭設(shè)操作平臺(tái)。對(duì)鋼構(gòu)件、幾何尺寸與設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)。鋼構(gòu)件吊裝前取得預(yù)埋板驗(yàn)收合格資料，根據(jù)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，支承面支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等應(yīng)符合要求。（2）施工順序采用單件與組裝安裝方法，具體吊裝施工順序?yàn)椋旱撞胯旒堋喜胯旒堋敳科矫骅?/p>

6、架→校正→弧形桁架→弧形桁架桿件連接→校正。（3）吊裝機(jī)具選擇7必須從安裝件的種類和質(zhì)量、安裝高度、現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇吊裝機(jī)具。主要由起重量(T)和起重高度(M)確定。（4）安裝和校正技術(shù)采用單件安裝的方法施工。確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固定牢固。已安裝好的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)考慮外界環(huán)境影響出現(xiàn)的自然變形。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣間隙≤0.8mm。3.經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)安裝施工關(guān)鍵技術(shù)構(gòu)件在廠內(nèi)進(jìn)行

7、預(yù)拼裝，安裝時(shí)嚴(yán)格校正，確保螺栓都能自由穿入，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)無(wú)需擴(kuò)孔。鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先對(duì)構(gòu)件位置進(jìn)行校正，然后直接放入高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓初擰用60%～70%軸力控制，主要使兩層鋼板密貼，終擰用扭剪型扳手，初擰、終擰均從螺栓群中間開始往兩端依次進(jìn)行。4.經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作情況，刷漆前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。調(diào)和漆黏度均勻一致。刷第1層漆時(shí)涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。待第1遍干燥后，再刷第2遍，涂刷方向與第17遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均

8、勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需標(biāo)明質(zhì)量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。三、經(jīng)脈鋼骨架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1.安裝垂直偏差控制為防止和避免積累誤差，鋼柱均從基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，同時(shí)鋼柱的放線及測(cè)量、校正都按下述程序:鋼柱