YCT 10.11-1993 煙草機械 通用技術(shù)條件 裝配.pdf

《YCT 10.11-1993 煙草機械 通用技術(shù)條件 裝配.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T10.11-1993煙草機械通用技術(shù)條件裝配-一一一一-一--一------1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙草機械裝配的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙草機械部件和整機的裝配。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7932氣壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T10059圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095漸開線圓柱齒輪精度GB/T11361同步帶傳動帶輪GB/T11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度YC/T10.2煙草機械通用技術(shù)條件飯金沖壓件3一般要求3.1所有進行機械裝配的零部件(含自制、外購、外協(xié)件等)必須是合格品，且有合格標(biāo)志或證明，裝配

2、過程中和裝配后仍應(yīng)保證其質(zhì)量。3.2裝配前，必須將零部件的毛刺、切屑、銹痕、油污等清除干凈。真空管路系統(tǒng)的管子和元件還必須用汽油清洗干凈。3.3油路、水路、氣路等在裝配前后必須清潔暢通，其管道不許有破裂和影響流導(dǎo)的凹痕、壓扁等缺陷。進行裝配的彎管件應(yīng)符合YC/T10.2的規(guī)定。3.4液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。I5對于可拆卸零件的裝配，應(yīng)保證拆卸后不影響再裝配的質(zhì)量，且不增加再裝配的困難。3.6裝配的各運動部分應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、輕便，轉(zhuǎn)位機構(gòu)應(yīng)變位平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確，各運動部位應(yīng)能到達極限位置。3.了裝配過程中，應(yīng)防止因重力或緊固變形而影響性

3、能和裝配精度。3.8重要的固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固前、后用0.04mm的塞尺檢驗時均不得插人。3.9過盈配合裝配的關(guān)鍵件壓人過程中，必須作專用記錄。內(nèi)容包括:配合零件的圖號、名稱、過盈量及壓人力的大小等。3.10刮削面不得有凹坑、滑邊、震痕、劃道等缺陷。3.11有標(biāo)記的零部件、外購件在裝配時，其標(biāo)記應(yīng)盡量處于便于觀察的方位4緊固件裝配4.1螺栓頭部幾何形狀不能在緊固時被破壞。國家煙草專賣局1993一11一06批準(zhǔn)1994一01一01實施57YC/T10.11-19934.2螺栓桿部不允許產(chǎn)生彎曲變形。螺毋、墊圈應(yīng)與裝配基面接觸良好，一般不允許傾斜和留有間隙沉頭螺釘?shù)某令^部分應(yīng)在

4、沉孔內(nèi)，不應(yīng)突出零件表面4.3螺栓伸出螺母長度一般不得小于1.5倍螺距、大于3倍螺距。對于螺紋不通孔.螺釘擰緊后，螺釘端部距螺孔有效螺紋的底部應(yīng)余2倍螺距以上的螺紋。4.4圓錐銷的大端與裝配基準(zhǔn)面基本平齊，小端如允許突出端面，其突出長度一般為直徑的。3倍，裝銷時不得用硬物直接捶擊。礴5開口銷穿人后，必須將尾部分開，分開的角度應(yīng)大干900,帶槽螺母的開口銷穿人后，必須將尾部彎到螺母上。5軸承裝配5.1滾動軸承裝入軸承座時，應(yīng)將座圈的打印端面朝外。5.2裝配帶過盈的軸承時，其壓力必須均勻地分布在圓周上，不允許通過滾動體傳遞壓力和直接打擊軸襯及座圈。5.3滑動軸承孔的刮削，孔面研點要清

5、晰、大小均勻，孔和軸頸接觸處在25mmX25mm的面積內(nèi)研點數(shù)不得小于下列數(shù)值:a.軸承直徑D小于等于120mm為8點;b.軸承直徑D大于120mm為6點。5.4轉(zhuǎn)軸的軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗其軸承的溫度和溫升一般不得超過下列規(guī)定:a.滑動軸承:溫度60'C,溫升30'C;b.滾動軸承:溫度70'C,溫升400Co6蝸桿蝸輪、齒輪的裝配6.1蝸桿蝸輪、齒輪傳動其接觸斑點應(yīng)符合GB/T10089,GB/T10095和GB/T11365的規(guī)定。6.2主動與被動齒輪的中心平面應(yīng)重合，其誤差一般不得大于齒寬的5%<齒寬為較窄齒輪的寬度)。6.3蝸桿螺紋端部最小厚度需修正到大于1mm,7健

6、和花健的裝配7.1鍵和槽應(yīng)接觸均勻，平鍵、半圓鍵與軸槽工作面應(yīng)緊密貼合，其頂面與輪毅鍵槽底面不得接觸。72平鍵裝人后，端面不允許翹起。73花鍵接觸齒數(shù)，不少于全部齒數(shù)的2/3，各接觸齒的接觸面積不少于應(yīng)接觸面積的65%,8導(dǎo)軌的配合面8.1導(dǎo)軌表面的刮研點應(yīng)均勻，刮研面不應(yīng)留有機械加工的痕跡和明顯的刀痕8.2刮研點做涂色檢驗時，按計算面積平均計算不少于表1要求。表1表面類型每25MMX25mm刮研點數(shù)高精度導(dǎo)軌20精密導(dǎo)軌16一般導(dǎo)軌12鑲條壓板滑動面6YC/T10.11-19939帶輪裝配，，.皮帶輪必須緊固在軸上，不允許有徑向和軸向松動。樂八乙皮帶輪旋轉(zhuǎn)時的徑向和端面跳動量，

7、均不得超過其直徑的編9.。J皮帶應(yīng)張緊在皮帶輪上。具有張緊裝置時，張緊輪應(yīng)將皮帶張緊，輪面應(yīng)與整個皮帶寬度保持接觸。，‘qV型帶帶輪輪槽工作面和平帶帶輪輪緣工作面的表面粗糙度均應(yīng)為R,3.2Km.孚‘口兩帶輪的中心平面重合度公差，不得大于兩輪中心距離的5%o010鏈輪與鏈條的裝配10.1鏈輪必須牢固地裝在軸上，不允許有軸向竄動。10.2兩鏈輪的中心平面重合度公差，不得大于兩輪中心距離的2%01同步帶的裝配lJl*2同步帶帶輪軸線的平行度公差在100mm測量長度內(nèi)為。.12mm,同