噴漿機的安全操作規(guī)程.doc

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1、某煤礦噴漿機操作規(guī)程1.準備噴射材料：1.1水泥：使用的牌號、標號符合設(shè)計及規(guī)程要求。1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。1.6拌制干混合料時，材料都

2、要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機。1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。2.做好噴射前的準備工作2.1作業(yè)地點的檢查準備工作。2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。2.1.5在噴射地

3、段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。2.2檢查噴射機2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴密、平穩(wěn)。2.2.5油水分離器的油水排凈。2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風壓，用風吹管路2—3分鐘。2.2.7空載試運

4、轉(zhuǎn)電機是否正常。2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。2.5檢查壓力表是否靈活。3.噴射作業(yè)方法3.1劃分區(qū)段：3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5—2.0m為宜。3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外

5、向里。3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時，先墻后拱。3.2噴射機操作作業(yè)方法：3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應(yīng)及時調(diào)態(tài)。工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm23.2.3噴射機操作注意事項：3.2.3.1準確掌握停開順序3.2.3.2往料斗上料

6、要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機檢查處理。3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應(yīng)停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)

7、時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：3.2.4.1噴射前，先用風水沖洗巖面。3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1kg/cm2。3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8—1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰

8、比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70—100毫米，拱頂30—50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15—20分