鋼軌閃光焊接操作介紹.doc

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1、鋼軌閃光焊接操作介紹工藝流程：焊前設(shè)備檢查—鋼軌焊前鉗口及鋼軌打磨—鋼軌對正—接頭焊接—推瘤—正火—接頭調(diào)直及打磨—焊接接頭探傷—焊縫驗(yàn)收1、焊前設(shè)備檢查包括焊前檢查焊機(jī)，應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)狀態(tài)正常，電壓正常，油位、油溫正常，焊機(jī)無報(bào)警。2、鋼軌焊前檢查和除銹包括檢查鋼軌型號(hào)、牌號(hào)、產(chǎn)地、熔煉號(hào)。使用手持砂輪機(jī)人工除銹。2)除銹部位：待焊鋼軌端面、鋼軌與閃光焊機(jī)電極接觸部位,打磨長度不少于50cm，達(dá)到焊機(jī)的要求。3)母材打磨量不超過0.2mm。4)除銹后的表面待焊時(shí)間超過24小時(shí)、或有污染時(shí)應(yīng)重新除銹5)電極夾持軌腰時(shí)，應(yīng)同時(shí)打磨掉鋼軌表面熱軋突起標(biāo)志6)應(yīng)沿鋼軌方向縱向打磨，禁止橫向打磨除

2、銹打磨質(zhì)量要求如下：鋼軌除銹部位需要打磨至露出金屬本色，軌腰處如有凸出的鋼軌生產(chǎn)標(biāo)識(shí)必須打磨平整。軌腰打磨除銹時(shí)，要順鋼軌方向縱向打磨，打磨砂輪不能停在同一部位打磨，避免打磨位置溫度過高，形成淬火層（即溫度瞬間升高，又馬上降低）。除銹打磨后不允許存在明顯的凹凸面及劃痕，打磨時(shí)對母材的磨削量不得超過0.2mm。待焊鋼軌除銹打磨后的放置時(shí)間超過24小時(shí)或者打磨部位已生銹，應(yīng)重新進(jìn)行打磨。打磨后經(jīng)檢查合格的鋼軌接頭，才能進(jìn)行焊接，逐根檢查鋼軌表面質(zhì)量:檢驗(yàn)鋼軌外觀有無硬彎、扭曲、裂紋、折疊、劃痕、壓痕、碰傷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)不合格必須鋸掉。應(yīng)使用量具及樣板，逐根檢查鋼軌型式尺寸：鋼軌高度，軌頭寬

3、度，軌底寬度，斷面不對稱，端面斜度，端部彎曲，端面斜度，應(yīng)符合下表要求，如發(fā)現(xiàn)待焊鋼軌裂紋和超標(biāo)的硬彎、扭曲、重皮、夾灰、結(jié)疤、劃痕損傷等，需作更換處理，所有鋼軌的檢查結(jié)果應(yīng)在鋼軌檢查記錄表上做好記錄。附尺寸及允許偏差160km/h200km/h250km/h300km/h350km/h鋼軌高度±0.6±0.6±0.6±0.6±0.6軌頭高度±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5軌腰厚度+1-0.5+1-0.5+1-0.5+1-0.5+1-0.5軌底寬度+1-1.5±1±1±1±1軌底邊緣厚度+0.75-0.5離軌底邊緣20mm的軌底厚度±0.5+0.75-0.5離軌底邊緣20mm的

4、軌底厚度±0.5+0.75-0.5軌底凹陷≤0.4≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3端面斜度≤0.8≤0.6≤0.6≤0.6≤0.6端面不對稱±1.2±1.2±1.2±1.2±1.2鋼軌對正：夾軌后放松一下增壓，鋼軌對正為機(jī)器自動(dòng)對正接頭焊接:將待焊鋼軌放在代焊架上，按下移動(dòng)開關(guān)至于后退位置，使焊頭位移達(dá)到40以上45以下，降下焊機(jī)直到定位基準(zhǔn)塊停在鋼軌上，啟動(dòng)夾緊選擇開關(guān)到夾緊位置，逐次漸近地合攏鉗口閉合夾緊缸，正確加緊后提升吊臂以確保焊機(jī)和懸掛恰好承受拉力，按下增強(qiáng)按鈕檢查液壓油缸是一致的，將操作模式選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置，按下開始焊接按鈕將啟動(dòng)焊接正火：鋼軌焊接接頭必須進(jìn)行熱處理，本

5、段施工焊后熱處理采用正火處理。焊接接頭熱處理時(shí)應(yīng)對鋼軌接頭進(jìn)行全斷面加熱，熱處理工藝（包括加熱工藝和冷卻工藝）應(yīng)由試驗(yàn)確定，熱處理工藝參數(shù)應(yīng)由主管技術(shù)人員批準(zhǔn)。對鋼軌焊接接頭進(jìn)行熱處理，應(yīng)在接頭不承受力的條件下進(jìn)行。加熱前焊接接頭溫度應(yīng)低于500℃（軌頭表面）加熱溫度為850-950℃，鋼軌頂面加熱溫度不應(yīng)高于950℃，軌腳加熱溫度不應(yīng)低于850℃。記錄加熱起始溫度及軌頭、軌腳加熱溫度，填寫鋼軌熱處理工位記錄表。焊頭表面溫度在350℃以上時(shí)不應(yīng)淋水。采用火焰加熱時(shí)，應(yīng)采用中性焰或弱碳化焰，應(yīng)保證加熱器火孔與鋼軌表面之間的距離均勻一致，無火孔堵塞或火孔過大現(xiàn)象。作業(yè)方法：熱處理：加熱使用

6、火焰加熱器或感應(yīng)加熱器對焊接接頭進(jìn)行加熱，加熱溫度使用測溫儀測量。熱處理操作按以下步驟進(jìn)行：（1）在鋼軌下墊上短枕木頭，將火焰加熱器、流量控制箱、乙炔過濾器、乙炔瓶、氧氣瓶和冷卻水泵用膠管連接；（2）將正火機(jī)架放置在鋼軌上，火焰加熱器放置在正火機(jī)架的導(dǎo)杠上，調(diào)整加熱器與鋼軌表面間隙，使得間隙均勻、對稱之后鎖定。調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊頭處于加熱器擺動(dòng)中心，擺動(dòng)幅度不小于45mm。（3）啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)乙炔瓶輸出壓力為0.15Mpa，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力為0.6Mpa，調(diào)節(jié)控制箱乙炔流量為3.8m3/h，氧氣流量為4.2m3/h,使火焰為弱碳化焰。（4）將氧氣流量下調(diào)爆鳴點(diǎn)火，點(diǎn)火后氧氣流

7、量恢復(fù)規(guī)定格數(shù)，搖火擺動(dòng)頻率控制在60次/min左右。（5）達(dá)到設(shè)定溫度應(yīng)同時(shí)關(guān)閉控制箱開關(guān)閥，但乙炔比氧氣先關(guān)數(shù)秒。（6）正火加熱起始階段軌頭表面中心線溫度應(yīng)低于400℃，加熱焊縫軌頂表面的溫度不得大于950℃，焊縫軌腳處的溫度不得低于850℃。使用光電測溫時(shí)，測溫儀探頭應(yīng)垂直測量鋼軌表面，每次測量接觸時(shí)間≤3s。光電測溫儀應(yīng)輕拿輕放，以防探頭損傷，若探頭污染應(yīng)及時(shí)用酒精清洗。接頭調(diào)直及打磨：粗磨部位：焊接接頭軌頭非工作邊、距軌腳邊緣35mm