真空電鍍常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析.pdf

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1、真空電鍍常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析N.O不良項(xiàng)目人員設(shè)備材料方法環(huán)境1.噴槍、邦浦長(zhǎng)時(shí)間未清洗.1.產(chǎn)品表面粉塵附著.2.烘箱、干燥爐內(nèi)部有粉塵.2.涂料長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)口存放，有粉塵掉靜電除塵時(shí)未將產(chǎn)品表面粉塵完問(wèn)題點(diǎn)人員身上攜帶粉塵.3.噴房或涂裝設(shè)備濾網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間未清落在涂料中.環(huán)境中有砂粒.全去除潔更換.3.涂料長(zhǎng)時(shí)間存放有雜質(zhì)未經(jīng)4.電鍍爐內(nèi)及電鍍治具太臟.過(guò)濾.1.噴槍、邦浦規(guī)定1小時(shí)或噴完工1.靜電除塵時(shí)一定要按除塵方法1.用臺(tái)車按放之產(chǎn)品一定要放入車清潔1次，每2個(gè)月更換1次及規(guī)定離素材3-5CM正反面除塵有防塵罩之臺(tái)車、用六格籃

2、按放1砂粒（先反面后正面）。之產(chǎn)品一定要用塑膠袋密封好.按規(guī)定人員必須穿帶無(wú)2.規(guī)定每車產(chǎn)品烘烤前清潔烘箱、塵衣、帽、鞋進(jìn)入無(wú)塵室干燥爐、及烘箱濾網(wǎng)二星期更換1依設(shè)備年度保養(yǎng)對(duì)換氣濾對(duì)策內(nèi)，不許攜帶有粉塵物品次.2.所用吸涂料的漆管一定要透過(guò)網(wǎng)及無(wú)塵室設(shè)備進(jìn)行.內(nèi)蓋挖孔密封且蓋緊.進(jìn)入室內(nèi)（例抹布、紙板3.依年度設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)等）4.真空爐內(nèi)每爐產(chǎn)品合爐時(shí)清潔，2.先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擦拭再除塵.3.所用吸涂料的漆管入口一定要電鍍治具經(jīng)常使用，每星期片堿1按裝濾網(wǎng)或噴槍接頭改用帶濾網(wǎng)次，不經(jīng)常使用，2-3星期片堿一狀的.次.無(wú)機(jī)器精度差，實(shí)

3、際烘烤溫度比1.產(chǎn)品表面有缺陷.油漆經(jīng)強(qiáng)勁攪拌，不待混入空2氣泡問(wèn)題點(diǎn)無(wú)設(shè)置溫度高.2.油漆粘度太高.氣消失予涂裝.3.溶劑揮發(fā)太快或涂物溫度太高.無(wú)定期對(duì)烤箱進(jìn)行檢測(cè).1.用砂紙將產(chǎn)品進(jìn)行打磨使其平將攪拌好的油漆放置5-10分鐘后無(wú)整.再用.對(duì)策2.加稀釋劑降低油漆粘度.3.尋求揮發(fā)比較慢的溶劑，被涂物必須在常溫下進(jìn)行噴涂.人員電鍍技術(shù)薄弱.1.蒸著機(jī)設(shè)置條件不穩(wěn)定.鎢絲斷裂.1.蒸鍍電流太大無(wú)2.蒸著機(jī)電極短路.2.蒸鍍時(shí)間太大問(wèn)題點(diǎn)3.轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速太慢4.被鍍物與發(fā)射源距離太近3發(fā)黃對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練多1.嚴(yán)格按照年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)

4、行設(shè)備及時(shí)更換斷裂鎢絲，保證每爐同無(wú)1.將電流調(diào)小.加練習(xí).保養(yǎng).合爐時(shí)鎢絲完好.對(duì)策2.電極與蒸著機(jī)爐體隔開(kāi).2.將蒸鍍時(shí)間調(diào)短.3.將轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)快.4.將被鍍物與發(fā)射源距離拉遠(yuǎn).人員涂裝手順不熟練，涂噴槍精度差，出漆量不穩(wěn)定.油漆粘度太低.1.噴槍與被涂物之間距離太近.無(wú)4垂流問(wèn)題點(diǎn)裝漆膜過(guò)厚.2.噴槍運(yùn)行速度太慢.3.噴幅太小且噴量設(shè)置太大.適應(yīng)降低漆膜厚度.1.要求廠商配合提供高精度噴槍調(diào)高油漆粘度.1.噴槍與被子涂物之間離遠(yuǎn)一點(diǎn)無(wú)2.在生產(chǎn)噴涂過(guò)程中嚴(yán)格按照噴槍約15-20CM.對(duì)策清洗方法，清潔噴槍.2.噴槍運(yùn)行速度加

5、快，約35±5CM/S.3.噴幅相對(duì)調(diào)大，噴量相對(duì)調(diào)小.人員未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).對(duì)員工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)定期進(jìn)行考核1.料中脫膜劑含量過(guò)多.1.離型劑使用過(guò)于頻繁.空氣中油氣過(guò)多，會(huì)附著于.2.產(chǎn)品表面有油分附著.2.人員擦拭油污不完善.產(chǎn)品表面.問(wèn)題點(diǎn)3.產(chǎn)品未確實(shí)回火.4.產(chǎn)品待制時(shí)間過(guò)長(zhǎng).5油污1.模具滑塊滲油.1.生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行清洗.1.禁止使用脫膜劑.1.禁止使用離型劑.將產(chǎn)品放置于干燥處.2.壓縮空氣管路中有油分2.離用氣點(diǎn)較近處加裝冷凍干燥2.將產(chǎn)品用去漬水擦拭過(guò)后再生2.班長(zhǎng)示范產(chǎn)品油污擦拭動(dòng)作.對(duì)策.機(jī).產(chǎn).3.產(chǎn)品生產(chǎn)前定

6、專人進(jìn)行回火.4.縮短產(chǎn)品待制時(shí)間真正做到及時(shí)生產(chǎn).