電鍍件常見不良原因分析.doc

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1、電鍍件常見不良原因分析A.麻點、雜質、顆粒原因：1.鍍槽內(nèi)雜質太多2.過水缸太臟對策：1.加強電解以及過濾，定期清缸2.勤換過水缸的清水B.漏鍍原因：1.部品表面有縫隙藏鉻酸2.鈀水濃度偏低，沉鈀不到位3.解膠不足或過度4.沉鎳料不足對策：1.加強中和，消除鉻酸2.提高鈀濃度，加強搖擺3.根據(jù)漏鍍位置，提高或降低解膠濃度4.沉鎳加料C.針孔原因：1.潤濕劑不足2.有機雜質過多3.硼酸含量和溫度太低對策：1.補加潤濕劑2.用雙氧水活性炭處理3.分析硼酸濃度，將鍍液加溫D.變形原因：1.素材本身變形2.上

2、掛掛具彈力大小及適用性3.粗化缸或烤箱的溫度過高4.包裝方式不合理對策：1.優(yōu)化成型參數(shù)，改善變形2.選擇合適的掛具3.將溫度調(diào)整到合理的范圍4.改用合理的包裝方式E.燒焦原因：1.主鹽濃度太底2.鍍液溫度太低3.硼酸含量不足，PH高4.潤濕劑過量對策：1.分析成分后補充2.提高溫度至50-60攝氏度3.補充硼酸，調(diào)整PH值4.采用活性炭吸附F.鍍層起皮a.部品和鍍層間原因：1.三價鉻含量過高2.粗化時間過短對策：1.調(diào)整三價鉻含量2.延長粗化時間b.銅層和其他鍍層間原因：1.活化不到位2.導電柱導電

3、不良對策：1.增加活化酸含量2.隨時檢查導電柱的相關情況G.鍍層脆性大原因：1.光亮劑過量2.有機雜質污染3.金屬雜質過高4.六價鉻污染對策：1.調(diào)整PH值3.0-3.5電解消耗2.用活性炭雙氧水處理3.加入TPP除雜劑4.用保險粉處理H.顏色偏亮或偏啞原因：1.光亮劑量的多少2.酸銅缸和鎳缸的電流大小的時間長短對策：1.添加或稀釋缸液中的光亮劑成分2.將酸銅缸和鎳缸的時間和電流大小調(diào)整至合理的工藝范圍I.毛刺原因：1.素材本身有毛刺2.水口設計不合理3.鍍液中有懸浮微粒4.鐵離子在高PH下形成氫氧化

4、物沉淀，附在鍍層中對策：1.模具型修或優(yōu)化成型參數(shù)2.更改水口或增加外框保護3.連續(xù)過濾4.調(diào)整PH至5.5加入QF除鐵粉，防止鐵工件掉入槽中J.臟污、水漬原因：1.缸水未清潔干凈2.后處理過熱水不完全和時間短3.手直接接觸部品4.電導率太高對策：1.換水或用活性炭吸附2.部品要全部浸在熱水缸中，時間延長至1分鐘3.從產(chǎn)品下掛到包裝入箱，杜絕用手接觸產(chǎn)品，戴手套或指套，個別產(chǎn)品要包白紙4.調(diào)整電導率K.鍍層結合力差原因：1.除油不徹底2.親水不充分3.酸活化不均勻4.三水洗缸水不干凈對策：1.調(diào)整除油

5、缸溫度和濃度2.調(diào)整親水缸溫度和組份濃度，使其浸潤充分和缸水濃度正常3.調(diào)整硫酸濃度、時間和電流至合理的工藝要求4.定時清理和更換缸水