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《燃煤煙氣脫硫技術發(fā)展.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第27卷第1期武漢化工學院學報Vol.27No.12005年01月J.WuhanInst.Chem.Tech.Jan.2005文章編號:10044736(2005)01003204燃煤煙氣脫硫技術發(fā)展蘇青青,楊嘉謨(武漢化工學院環(huán)境與城市建設學院,湖北武漢430074)摘要:對現(xiàn)在應用較廣的煙氣脫硫技術進行了詳細介紹,并對各種煙氣脫硫技術進行分析比較,指出了優(yōu)缺點,對國內(nèi)脫硫工藝發(fā)展具有一定的參考意義.關鍵詞:燃煤污染;煙氣脫硫;技術發(fā)展中圖分類號:X701文獻標識碼:B或石灰的漿液作脫硫劑,在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣0引言噴淋洗滌,使煙氣中的SO2反應生成Ca
2、CO3和我國的能源構成以煤炭為主,其消費量占一CaSO2+4,該反應的關鍵是Ca的形成.石灰石系統(tǒng)次能源總消費量的70%左右.煤炭的大量直接燃中Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有燒造成我國大氣污染呈煤煙型污染特點,其結果關,而在石灰系統(tǒng)中,Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在[1,2]是向大氣中排放SO2,NOx和煙塵等污染物.有關.石灰石系統(tǒng)操作的最佳pH值為5.8～6.2,隨著SO2排放量的遞增,近幾年來我國酸雨發(fā)展而石灰系統(tǒng)操作的最佳pH值約為8.速度驚人,酸性降水發(fā)生頻率超過50%以上,有石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的[3,4]的地區(qū)已高
3、達90%.酸雨污染的加劇對生態(tài)制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成,系統(tǒng)、建筑物和材料、農(nóng)業(yè)、人體健康等方面均造其關鍵性的設備是吸收塔.對于石灰石/石灰拋棄成了重大的危害,控制SO2和酸雨污染,最終都要法,結垢與堵塞是最大問題,主要原因在于:溶液[5,6]落實到減少SO2的排放上.因此,燃煤脫硫技或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積;氫氧化鈣或術的研究開發(fā)水平和經(jīng)濟性是當前制約有關政策碳酸鈣沉積或結晶析出;反應產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫和計劃實施的關鍵因素.目前控制燃煤SO2污染酸鈣的結晶析出等.所以吸收洗滌塔應具有持液的技術可分為四類,即燃煤前脫硫、燃煤中脫硫、量大
4、、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構燃燒后煙氣脫硫以及煤轉化過程中的脫硫,其中件少、阻力小等特點.洗滌塔主要有固定填充式、煙氣脫硫被認為是控制SO2污染最行之有效的途轉盤式、湍流式、文丘里式和道爾型式等,它們各[7,8]徑.有優(yōu)缺點.脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題,目前主要采用回1各種煙氣脫硫技術的開發(fā)與應用填法和不滲透地存儲法,都需要占用很大的土地1.1濕法煙氣脫硫技術面積.由于以上的缺點,石灰石/石灰拋棄法已逐濕法煙氣脫硫的脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、漸被石灰石/石膏法所取代.除塵器之后,脫硫過程的反應溫度低于露點,所以1.
5、1.2石灰石/石膏法該技術與拋棄法的區(qū)[9]脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出.由于是氣別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使液反應,其脫硫反應速度快、效率高、脫硫劑利用CaSO3都氧化為CaSO4(石膏),脫硫的副產(chǎn)品為率高,如用石灰做脫硫劑時,當nCa∶nS=1時,脫石膏.石灰石/石膏脫硫工藝有一套非常完善的系硫率可達到90%,適合大型燃煤電站的煙氣脫統(tǒng),它包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫[10]硫.但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng).投資大,運行費用也較高.目前世界上以濕法煙氣系統(tǒng)非常完善和相對復雜也是濕
6、法脫硫工藝一次脫硫為主的國家有日本(98%)、美國(92%)、德國性投資相對較高的原因,上述脫硫系統(tǒng)的四個大(90%)等.的分系統(tǒng),只有吸收塔脫硫系統(tǒng)和脫硫劑漿液制1.1.1石灰石/石灰拋棄法該法是以石灰石備系統(tǒng)是脫硫必不可少的,而煙氣換熱系統(tǒng)、石膏收稿日期:20040512作者簡介:蘇青青(1981),女,湖北宜都人,碩士研究生.研究方向:煙氣脫硫和環(huán)境保護.第1期蘇青青等:燃煤煙氣脫硫技術發(fā)展33脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)則可根據(jù)各個工程的具不同的回收裝置回收液態(tài)SO2、硫酸或單質硫.其[12]體情況簡化或取消,濕法脫硫工藝簡化能使其投主要工藝方法為:煙氣經(jīng)
7、過文丘里洗滌器進行資不同程度地降低.根據(jù)初步測算,濕法脫硫工藝預處理,除去70%～80%的飛灰和90%～95%的簡化以后,投資最大幅度可降低50%左右,絕對氯化物,預處理的煙氣通入三段式填料塔,逆向與投資可降至簡易脫硫工藝的水平,并可進一步提亞硫酸鈉和補充的氫氧化鈉溶液充分接觸,除去高濕法脫硫工藝的綜合經(jīng)濟效益.我國重慶珞璜90%以上的SO2,生成亞硫酸氫鈉,溶液逐段回流電廠從日本引進了兩套石灰石石膏法脫硫裝置,得以增濃.凈化后的煙氣經(jīng)過加熱后由121.9m分別匹配兩臺容量為360MW的發(fā)電機組,100%的煙囪排空.該法最大的優(yōu)點是能回收高濃度的煙氣處理,脫
8、硫率大于95%,系統(tǒng)有效利用率達SO2,但是耗電量較
