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《基于漸進成形技術(shù)的滾塑模具成形工藝研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、72材料工程／2012年11期基于漸進成形技術(shù)的滾塑模具成形工藝研究ResearchonRotomouldingMouldBasedonIncrementalForming許楨英，張凱，王勻，吳俊峰，錢政(1江蘇大學機械工程學院，江蘇鎮(zhèn)江212013；2澳富特精密快速成形科技有限公司，江蘇無錫214000)XUZhen—ying，ZHANGKai，WANGYun，WUJun—feng，QIANZheng(1SchoolofMechanicalEngineering，JiangsuUniversity，Zhenjiang212013，Jiangsu，Chin
2、a；2AFTTECHCo．，Ltd．，Wuxi214000，Jiangsu，China)摘要：將金屬板材漸進成形技術(shù)應用于單人滑梯的滾塑模具成形。在介紹單人滑梯滾塑模具成形原理的基礎(chǔ)上，實驗比較了不同成形參數(shù)下單人滑梯滾塑模具的成形結(jié)果，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，針對成形過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品失效以及缺陷問題，分析其產(chǎn)生原因，獲得了成形參數(shù)(成形工具頭直徑、z軸進給量)對產(chǎn)品成形性能的影響規(guī)律，并提出了改進措施。結(jié)果表明，金屬板材漸近成形技術(shù)用于滾塑模具的成形是可行的，綜合考慮成形件工藝性、進給量、工具參數(shù)和加工參數(shù)，能保證高質(zhì)量的成形。關(guān)鍵詞：漸進成形；滾塑模具；缺
3、陷；成形工藝中圖分類號：TG306文獻標識碼：A文章編號：1001—4381(2012)11-0072-05Abstract：Sheetmetalincrementalforming(SMIF)hasbeenappliedtotherotomouldingformationofsingle—personslider．Afterintroducingtheformingprincipleofthesingle—personslidermouldofroto—moulding，theexperimentalformingresultsofthemouldofs
4、ingle—personslidewiththreeformingpa—rameterswerecompared．Thefailuresanddefectsemergedfromformingprocesswereanalyzedbasedonthestructuralcharacteristicsoftheproduct．Theinfluencinglawoftheformingparametersontheformingofproductwasstudied．Itwasfoundthatalloftheforesaidfactorsaffectedth
5、eshapequality．Toobtainhighqualityproducts，theprocessvariablesneedtobeoptimized．ItshowsthatitisfeasibletouseSMIFtoformmouldofrotomoulding，andspecificparameters，suchasmanufacturability，amountoffeed，toolparametersandprocessingparameters，shouldbeconsideredtoensurethehigh—qualityformin
6、g．Keywords：incrementalforming；mouldofrotomoulding；defect；formingprocess金屬板材漸進成形的基本原理是引入“分層制造”貼金屬板材，然后用夾緊裝置固定住金屬板材。在計的思想，將復雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成算機控制下，成形壓頭先走到模型的頂部設(shè)定位置，即一系列斷面二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂加工軌跡的起點，對板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照層開始逐層對板材進行局部的塑性加工。漸近成形根第一層斷面輪廓，以走等高線的方式，對板材施行漸進據(jù)成形方向的不同可分為正向和反向成形方式兩種
7、：塑性加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲反向成形適用于對稱結(jié)構(gòu)或形狀簡單的板材件，而正面后，成形壓頭再壓下一個設(shè)定高度，沿第二層斷面輪向成形則可用于非對稱和復雜形狀的板材件。研究發(fā)廓運動，并形成第二層輪廓曲面。如此重復直至整個現(xiàn)正向比反向成形方式的成形質(zhì)量高，但需要在板料工件成形完畢。原理如圖1所示。底部放置支撐u。目前，國內(nèi)外學者的研究主要集中在金屬板材正向成形加工過程如下：預先加工與要成形的產(chǎn)漸近成形中板料的成形性能、各種工藝參數(shù)對成形品形狀一致的木模，將木模置于金屬板材下方并且緊過程的影響、成形過程中成形力的變化、成形過程的
