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1、動(dòng)設(shè)備石P油化工設(shè)備技術(shù)，2011，32(5)·35·etro—ChemicalEquipmentTechnology大型硫磺回收裝置中成型機(jī)的選用白巖(中國石化工程建設(shè)公司，北京100101)摘要：文章介紹了滾筒造粒、鋼帶成型、濕法成型三種成型機(jī)的工作原理，并從運(yùn)行維護(hù)、投資占地、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境影響等九個(gè)方面對其進(jìn)行了橫向比較，最后深入剖析了濕法成型機(jī)的工程應(yīng)用特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：硫磺成型顆粒篩分冷卻再熔隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，能源需求量明卻水，水滴吸熱汽化而將液態(tài)硫磺的熱量吸附出顯增加，煉油廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，原油加工能力日益來，于是被涂裹的液硫冷卻凝固，
2、小的硫磺粒子體提高。同時(shí)，天然氣作為清潔能源，使用比例在能積變大，完成一次涂裹、結(jié)合、冷卻、長大的過程。源消耗中不斷提高。硫磺是天然氣處理、原油加如此反復(fù)，最終成型的硫磺顆粒從滾筒的出口落工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，上述加工工藝所排放的到振動(dòng)篩上，不夠尺寸的顆粒被分離出來，通過輸硫化氫經(jīng)過硫磺回收裝置變成液硫，液硫經(jīng)過硫送帶返回成型滾筒中作為種粒再次成型，滿足尺磺成型機(jī)固化、成型為固體硫磺。寸要求的顆粒從振動(dòng)篩上落下送出成型機(jī)。成型隨著天然氣凈化廠和煉油廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，時(shí)滾筒中產(chǎn)生的廢氣由排風(fēng)系統(tǒng)抽出，經(jīng)過除塵硫磺回收裝置處理量也隨之提高。目前，國內(nèi)一器將附
3、帶的硫磺粉塵用水洗去，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的些硫磺回收裝置的規(guī)模已經(jīng)達(dá)到200kt／a，而中廢氣排到大氣中。水洗下來的硫磺粉塵進(jìn)入再熔國石化普光天然氣凈化廠的硫磺成型裝置處理量罐熔化，然后由泵送回液硫池作為原料再次使用。達(dá)到了240萬噸／年，是我國最大的硫磺成型裝圖1是成型機(jī)的外型圖。置。在這種大型硫磺回收裝置中，傳統(tǒng)的鋼帶成型機(jī)由于產(chǎn)量低，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和操作要求。筆者在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，接觸到了國外幾種常用的大型硫磺成型機(jī)，其工作原理和設(shè)備特點(diǎn)與傳統(tǒng)鋼帶成型機(jī)有著顯著區(qū)別，以下逐一進(jìn)行介紹。l三種國外成型機(jī)介紹目前，世界上廣泛采用的硫磺成型機(jī)主要有加拿大E
4、NERSUL公司生產(chǎn)的滾筒造粒機(jī)、德國SANDVIK公司生產(chǎn)的鋼帶成型機(jī)、美國DEV—圖1加拿大ENERSUI，公司滾筒造粒機(jī)外型CO公司生產(chǎn)的濕法成型機(jī)。1．2鋼帶成型機(jī)1．1滾筒造粒機(jī)德國SANDVIK公司生產(chǎn)的鋼帶成型機(jī)，采加拿大ENERSUL公司生產(chǎn)的GXM1型滾用的是液硫與水間接換熱的冷卻成型方法，單臺筒造粒機(jī)，采用顆粒尺寸放大原理，將熔融的硫磺層層冷卻成型為密實(shí)的球狀固體顆粒，單臺設(shè)備收稿日期：2011-00—00。處理量可達(dá)到50t／h。設(shè)備主要由成型滾筒、篩作者簡介：白巖，男，2001年畢業(yè)于北京化工大學(xué)機(jī)械工程分輸送、廢氣處理和粉硫再
5、熔四部分組成。工作及自動(dòng)化專業(yè)，學(xué)士，一直從事機(jī)械設(shè)備工程設(shè)計(jì)工作，工程時(shí)，液硫從成型機(jī)滾筒內(nèi)一排噴嘴不斷噴出，小的師。2010年獲中國石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；2010年獲中國石硫磺顆粒隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)從上面落下，被噴裹上化川氣東送工程指揮部新技術(shù)推廣成果一等獎(jiǎng)。一層液硫。同時(shí)滾筒內(nèi)的另一排噴嘴不斷噴出冷Email：baiyan1．sei@sinopec．corn石油化工設(shè)備技術(shù)設(shè)備處理量為15t／h。液硫進(jìn)人成型機(jī)，從成型縮，并最終在顆粒表面形成小凹坑。顆粒硫磺在頭上打孔的鋼帶連續(xù)滴落到運(yùn)動(dòng)中的下鋼帶表下落過程中逐漸全部固化，并沉積在成型罐的錐面。下鋼帶背
6、面噴淋有冷卻水，不斷地將液硫釋形底部。當(dāng)硫磺積攢到一定高度時(shí)，成型罐底部放的熱量帶走，從而使液硫顆粒固化。冷卻水靠的閥門打開，硫顆粒和水一同落到振動(dòng)篩上。經(jīng)自重流到回水池，再由泵送到廠內(nèi)循環(huán)水場冷卻。過兩級振動(dòng)篩進(jìn)行脫水和篩分作業(yè)后，尺寸合格在成型機(jī)的末端，顆粒由下料刮刀刮下，進(jìn)入成型的顆粒落到傳送帶上送出成型機(jī)。振動(dòng)篩分離出機(jī)下游設(shè)備。為避免刮料時(shí)硫磺顆粒破損，使用的水和小硫顆粒落到水槽中，再經(jīng)泵送到旋液分脫膜劑幫助順利卸料，脫膜劑涂抹滾輪安裝在鋼離器，將小硫顆粒從水中分離出來。凈化后的水帶進(jìn)料端的輪轂下方，將脫膜劑均勻地涂抹到鋼由冷卻塔冷卻到工藝所
7、需溫度后，再泵送回到成帶表面。成型機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)采用風(fēng)扇對成型過程型罐中作為冷卻水循環(huán)使用。分離出的小顆粒硫中造粒頭和冷卻鋼帶上產(chǎn)生的少量廢氣進(jìn)行收磺經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)一步脫水后，落入再熔罐熔化集，排放出成型廠房。成液態(tài)硫磺，然后由泵送到液硫池作為原料再次1．3濕法成型機(jī)使用。成型罐和再熔罐中產(chǎn)生的廢氣由引風(fēng)機(jī)收美國DEVCO公司生產(chǎn)的濕法成型機(jī)，采用集高點(diǎn)排放。圖2是濕法成型機(jī)工藝流程圖。液硫直接與水接觸換熱的方法，使液硫滴珠在水2三種成型機(jī)比較中快速冷卻成型，單臺設(shè)備的處理量可達(dá)90t／h。介紹三種成型機(jī)的工作原理、設(shè)備組成各不濕法成型的工藝過程是液硫由
8、泵送到成型罐上部相同，這就為設(shè)計(jì)提供了充足的選型余地。然而，的兩個(gè)分配盤，被均勻地分散流人兩個(gè)
