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1、文章編號：1672—0121(2015)Ol一0083—02快換沖頭冷沖壓模具裝置設計李耀輝(蘇州市職業(yè)大學機電工程學院，江蘇蘇州215104)摘要：沖壓生產中模具零件的維修、更換時有發(fā)生，尤其是對于細長型的凸模，需經常進行修磨刃口、裝配調整、維修更換等操作。傳統(tǒng)的鉚接固定及臺肩固定式凸模由于更換不方便，給沖壓生產帶來很大不便。本文設計了一種可實現(xiàn)凸模快速換修的沖壓裝置——掛槽式快換凸模，該凸模裝置既保證了產品表面質量，又顯著降低了模具成本，提高了生產效率，尤其適用于凸模形狀復雜、局部薄弱、需經常維修、更換的場合，具有很好的應用前景和實際意義。關鍵詞：沖壓成形；模具設計；快換
2、凸模；掛鉤；墊圈中圖分類號：TG385．2文獻標識碼：BDOI：10．16316／j．issn．1672-0121．2015．01．0270前言l23456凸模、凹模都屬于沖壓模具中的易損零件，尤其是對于形狀復雜、局部薄弱的小型凸、凹模，生產中經常需要維修、更換llj。傳統(tǒng)沖壓生產中，凸模多采用壓入式帶肩結構，當凸模發(fā)生磨損或斷裂需更換時，往往需要將模具從壓力機上卸下并拆開，費時費力，增加了5／2人的勞動強度，降低了生產效率，甚至造成停產等嚴重后果。因此，如何在保證模具零件連接可靠、模具正常工作的前提下，從結構上實現(xiàn)方便、快捷拆裝，對于提圖1常見凸模固定方式高沖壓生產效率、保
3、證正常生產具有非常重要的意1．模柄2．防轉銷3．壓入式帶肩凸模4．直通式義?？鞊Q凸模指用簡單工具即可實現(xiàn)快速拆裝和更凸模5．導正銷6．擋料銷換的凸模。對于批量生產的沖壓成形而言，若能采用快換結構，其實際意義和產生的效益是非常顯著的。2實現(xiàn)快速換修的凸模裝置2．1結構設計及實施方式1常用沖壓凸模結構形式及拆卸方法本文設計了一種快換沖頭沖壓模具裝置。具體目前沖壓生產中常用的凸模結構形式及連接方創(chuàng)新點在于凸模的結構及固定方式不同于傳統(tǒng)的通式主要有階梯式(壓入式帶肩凸模)的臺肩固定和直過臺肩固定的階梯式凸?；虿捎勉T接固定的直通式筒式的鉚接固定_2】，如圖1所示，尤其以壓入式帶肩凸模，
4、而是在凸模的側面上開設凸模應用最多。當凸模磨損或斷裂時，需把模具從壓矩形掛槽，凸模的固定端為直力機上卸下并拆開上模各裝配部件，費時費力。雖筒形不需加工臺肩，凸模結構如然目前也有一些快換式結構，如球鎖式快換凸模、螺圖2所示。凸模在固定板上栓緊固式快換凸模l3_等，但都存在一些缺陷，如球鎖后，其矩形槽正好處于凸模式快換凸模結構太復雜；螺栓緊固式快換凸模對于板底面，通過墊圈和螺釘即尺寸較小凸模(一般在25mm以上)不太適用，等。凸模固定在固定板上。為使該快換凸模裝置通用性，即不僅適用于剛性收稿日期：2014—07—25作者簡介：李耀輝(1976一)，女，副教授，從事沖壓工藝、模具C
5、AD／方式的單工序模和連續(xù)模(CAE教學科研圖2掛槽式快換凸模后凸模固定板下無其他接模具零件，如圖1所示)，也適用于當開模后凸模固關模具零件的連接與定位。定板下有其他相關零件，如圖3所示的倒裝復合模此裝置可實現(xiàn)模具不下機臺情況下凸模的快速結構中，凸模固定板下安裝有凹模，導致凸模拆裝時修配、更換作業(yè)，從而解決因易損凸模的經常更換而螺釘?shù)牟僮骺臻g受到限制。造成的工作強度增加、生產效率降低甚至臨時停產而造成經濟損失。2．2有關設計參數(shù)快換凸模裝置設計中，應注意墊圈高度和凸模上所開槽口高度要適應，裝配后達到0．1m，左右的間隙即可，槽的寬度視凸模大小而定，一般2mm～5ram左右。若
6、凸模直徑較大，為保證裝配的可靠性，可在凸模兩側對稱開槽。掛鉤中間所開槽的高度和寬度尺寸要和相應凸模固定板及凹模上的槽尺寸相罔3快換凸模裝配形式對應，裝配后達到0．1ITlnl左右的間隙即可，掛鉤數(shù)1．快換沖頭2．墊圈3．緊固螺釘4．掛鉤5．凹模量視模具大小一般可橫向縱向各設置2～4個。6．卸料板7．凸模圊定板8．上墊板9．上模座lO．直通凸模l1．階梯凸模3結語為解決此問題，設計時上模有關模具零件的連本文所設計的快換凸模裝置，在維修及更換凸接固定方式不同于常規(guī)的螺釘連接，而是借助于掛鉤將拆裝時需分開的模具零件(如凹模時，不必拆卸固定板及模座等零件，模具制造簡單，安裝和更換方便
7、，模具_丁作可靠。采用該結構的模或卸料板、止擋板等，具體依模具結構不同而異)與其他零件進行連凸模既可保證沖壓制品質量，又降低勞動強度和模接。在圖3的復合模結構中，上模座具生產成本，提高生產效率。尤其適用于凸模形狀復雜、局部薄弱、需要經常維修、更換的沖壓場合，具有板、上墊板和凸模同定板通過螺釘連接，凹模和上述三者通過掛鉤進行連很好的應用前景?！緟⒖嘉墨I】接。掛鉤結構如圖4所示。[1】陸元三．沖壓模具結構的安全技術措施lJI．鍛壓裝備與制造技術，掛鉤的數(shù)量視模具大小而定，一2010，45(3)：62—64．
