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1、utting攔目主持謝景I刀具數(shù)控車削螺紋常見問題與解決方法東北大學(xué)工程訓(xùn)練中心(遼寧沈陽110004)張立君張樹軍劉春城劉悅張國斌車削螺紋的效率與滾絲、搓絲等先進(jìn)工藝加工紋技術(shù)，才能高效、穩(wěn)定地加工出合格的螺紋相比是很低的，但是在中小批量生產(chǎn)螺紋時通常還產(chǎn)品。是采用車削完成。螺紋車削歷來是難加工技術(shù)之一，1．正確制定加工方案隨著數(shù)控機(jī)床的普及，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用數(shù)控車床加工螺紋，降低了對操作者操作技能的要求，提高車削螺紋時會產(chǎn)生較大的切削力，使零件變形了加工效率和精度。但是由于受螺紋結(jié)構(gòu)的特殊性和移位，因此螺紋的加工應(yīng)安排在其他加工內(nèi)容的和工藝的復(fù)雜性影響，在其編程之外所涉及的諸多粗加工之
2、后、精加工之前完成?？紤]螺紋再加工時加工因素，使得螺紋數(shù)控車削時依然易出現(xiàn)下列質(zhì)重新對刀困難、容易亂扣的問題，螺紋應(yīng)在一次裝量問題：夾中完成。除加工大導(dǎo)程、精度高的傳動螺紋外，(1)加工螺紋時走刀次數(shù)多、刀具易磨損，使應(yīng)在一次換刀中完成螺紋加工。得牙型的尺寸、形狀精度和表面粗糙度不易保證。車削多線螺紋時，為避免螺紋倒牙和零件轉(zhuǎn)動(2)加工大導(dǎo)程和難加工材料螺紋時問題尤為或移位而導(dǎo)致分頭誤差，應(yīng)該先粗車所有螺紋并留突出。有適當(dāng)?shù)挠嗔?，再分別進(jìn)行精車，以保證螺紋的螺(3)加工大導(dǎo)程螺紋切削力大，易導(dǎo)致工件移距和分頭精度。位且編程難度大。切槽和倒角一定要在螺紋加工前完成。(4)影響螺紋尺寸計算的
3、因素多，使螺紋易出使用切削液不僅有利于斷屑，還可以避免材料現(xiàn)配合問題。軟化形成積屑瘤，可以非常有效地減少零件熱伸長(5)車削長度較長螺紋，由于剛性差，易出現(xiàn)和變形，明顯降低牙型的表面粗糙度值，提高刀具振動和變形，導(dǎo)致螺紋表面精度和圓柱度超差。耐用度。螺紋刀具在車削時，切削速度高，切屑從造成上述問題的主要原因是：刀尖及切削刃與工件上切除的瞬間溫度極高，即使用切削液，如果工件軸線的位置要求十分嚴(yán)格；加工一條螺紋需要切削液的滲透性不好或壓力不夠，切削液不能充分多次走刀，螺紋切削時切削速度快，徑向和軸向切滲透到切削區(qū)，刀具的使用壽命仍然受到影響。所削力大，刀尖工作條件惡劣，刀尖受結(jié)構(gòu)和角度限以一定
4、要使用滲透性好、潤滑效果顯著的切削液；制，切削部分強(qiáng)度低，極易破損，使得刀具壽命低；低速精加工黑色金屬材料螺紋時，選用活性極壓切由于是成形加工，螺紋牙型正確與否完全依賴于刀削油或減摩切削油；低速精加工有色金屬螺紋時，尖形狀，而刀尖的磨損、崩刃和扎刀都影響螺紋牙選用非活性極壓切削油；高速加工時，選用水基切型和中徑、小徑尺寸；螺紋工件的安裝要求高；螺削液為宜，以避免使用切削油時產(chǎn)生油煙等問題。紋加工前需要對螺紋尺寸和刀具幾何角度進(jìn)行復(fù)雜使用時應(yīng)該大流量大流速連續(xù)澆注，不僅能夠?qū)Φ兜挠嬎?。具和零件進(jìn)行充分的潤滑，也能沖走堆積在螺紋牙針對上述問題，需要研究出合理的數(shù)控車削螺槽內(nèi)的細(xì)小切屑。參磊工。
5、冷加工l_www篇搠—43．mefu／workinglgso．oomutting。bl刀具退刀槽時，應(yīng)使用刀尖向下的右手螺紋刀，螺紋刀2．合理確定螺紋的進(jìn)刀方式、對刀方法和螺從右向左走刀。紋加工起點3．選擇適宜的螺紋加工指令螺紋切削的進(jìn)刀方式不同會影響切屑的形狀和流出方向、刀具的使用壽命、螺紋的表面質(zhì)量，合通常每個數(shù)控系統(tǒng)都提供了幾種螺紋指令供編理選擇進(jìn)刀方式是保證螺紋質(zhì)量的最重要岡素，它程者選擇，以DAsEN一3數(shù)控系統(tǒng)為例(下同)，由導(dǎo)程、零件材料、螺紋精度等條件決定。有單一螺紋切削指令G32、固定循環(huán)指令G92和復(fù)合(1)徑向進(jìn)刀切削時刀刃的兩側(cè)都擔(dān)負(fù)切削循環(huán)指令G76。在車削端面螺
6、紋、連續(xù)螺紋時，使用任務(wù)，形成V形切屑，較大的切削力和較差的切削G32指令。車削小螺距(P≤2ram)或軟材料時，使條件極易加劇刀具磨損，易扎刀。所以只適合高速用G92指令。加丁較硬材料或大螺距的螺紋，建議切i~tJ4,螺距螺紋。使用G76復(fù)合循環(huán)指令。與單一和同定螺紋指令相(2)斜向進(jìn)刀該方式以單刀刃切削，形成卷比，使用G76復(fù)合循環(huán)指令，系統(tǒng)能夠進(jìn)行內(nèi)部邏曲狀的切屑流向螺紋的待加T部分，斷屑效果較好，輯計算，無論多大的螺距，只需編寫一、二段程序能夠保護(hù)已加丁螺紋，切削力小，不易扎刀，但牙或在循環(huán)指令中輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，就能夠生成程序，型精度差。適合切削塑性材料及導(dǎo)程較大、長度較程序占用內(nèi)存
7、少，具有開放性和靈活性，易于修改。長的螺紋。其螺紋指令格式如下：(3)左右交替進(jìn)刀切削時，刀刃按一左一有A：G76P(m)(r)(a)R(d)；方式交替切削，刀片能夠獲得均勻的磨損和較長的G76X(U)～z(w)一R(i)P(k)Q(Ad)F一；壽命。適合加T牙型較深的大導(dǎo)程螺紋。其中A(。)為螺紋牙型角度變量參數(shù)，在需要刀數(shù)控機(jī)床編程通常都以刀尖對刀，以利于編程具以直進(jìn)方式切削時，將其輸人為“0”；存需要刀計算。用螺紋
