支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).pdf

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1、模具技術(shù)2013．No．217文章編號(hào)：1001—4934(2O13)O2—0017—02支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)劉德林(江鈴底盤股份有限公司，江西撫州344OOO)摘要：通過對(duì)支架零件的工藝分析，介紹了復(fù)雜彎曲成形件在彎曲成形及沖孔過程中的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了合理的模具結(jié)構(gòu)，采用一模兩件、方向?qū)χ玫蔫倝K式彎曲成形方式來抵消成形時(shí)的側(cè)向受力，從而良好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成形。根據(jù)產(chǎn)品上孔的位置特點(diǎn)，采用剛性卸料的方式，解決了彎曲成形后沖孔困難等問題，強(qiáng)調(diào)了模具零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。該模具制作、安裝、維護(hù)方便，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵

2、詞：工藝分析；一次成形；鑲塊；模具結(jié)構(gòu)中圖分類號(hào)：TG386文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BStampingprocessanddiedesignforthebracketLIUDe-linAbstract：Withformingprocessanalysisofthebracket，characteristicsofcomplexbendingpartsinbendingandpunchingprocesswereintroduced．Basingonthecharacteristics，areasonablemouldstructurew

3、ithfeaturessuchastwo·cavityandbendingwithinsertblockinoppositedirectionsaimedtocounteractthelateralforcesintheprocesswasdesigned，whichmadewellformingproducts．Consideringtheholelocation，punchingdifficultiesafterbendingprocessweresolvedbyrigiddischarge．Inthisway，keyp

4、ointsofthemoulddesignwereunderlined．Manufacturing，installationandmaintainingofthemouldwasconvenient．Thus，itcouldraisetheproductionefficiencyaswellaslowertheproductioncost．Keywords：processanalysis；onestepforming；insertblock；mouldstructureR20mm圓弧及圓弧相切周邊等尺寸為焊接位1工藝分析置，

5、工藝上公差稍大，可以通過落料，直接成形獲得尺寸。因此，落料工序可按正常工藝加工，圖1所示為某汽車后橋總成中使用的一種而制件彎曲成形和沖孔工序是此工藝中的難制動(dòng)軟管和線束支架，是后橋常用的零件之一，點(diǎn)，現(xiàn)對(duì)此產(chǎn)品在沖壓工藝上做了以下分析。通過焊接的方式連接在后橋管上。產(chǎn)品采用的(1)由于該產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上除了U型彎曲外，是厚度為2．5mm的Q235板料制成，其形狀及還有一個(gè)高度差為6．5mm的過渡折彎，彎曲時(shí)尺寸要求如圖1所示。產(chǎn)品中張口尺寸、兩孔較為復(fù)雜，并且兩處折彎的結(jié)合處材料聚集，流孔徑及位置尺寸要求較高，工藝上需保證。而動(dòng)

6、性較差。因此，普通的彎曲顯然達(dá)不到產(chǎn)品要收稿日期：2012—11-16作者簡(jiǎn)介：劉德林(1983一)，男，助理工程師。18DieandMouldTechnologyNo．22013求，表面質(zhì)量也保證不了，必須采取拉深成形的加工裝配時(shí)間；另一方面也方便今后的間隙調(diào)方式進(jìn)行加工。工藝中將采取一次成形完成。整及維護(hù)。(2)兩孑L處在高度相差的底面上，孔徑和位模具裝配后，成形凸模與凹模鑲塊之間的置尺寸均有精度要求，若制件先進(jìn)行沖孔，然后單邊間隙C一(1+)t，t一2．5mm，查彎曲凸、成形以銷孔定位，成形時(shí)因材料的流動(dòng)，受拉力凹模的

7、間隙系數(shù)為0．05l_1]，故C一2．6mm。作用必定導(dǎo)致孔變形。所以，沖孔應(yīng)放在成形為提高零件彎曲成形的精度，減小回彈并工序之后。具體的工藝流程制訂為：落料一成保證底平面平整，在板材彎曲終了階段，繼續(xù)施形一沖孔。然而，成形時(shí)模具的結(jié)構(gòu)以及坯料壓，通過校正彎曲力對(duì)制件進(jìn)行精壓，即校正彎的定位是模具設(shè)計(jì)時(shí)的一個(gè)關(guān)鍵。曲[2]。故在此，采用油壓機(jī)生產(chǎn)，過程中還可提(3)成形后沖孔，沖孔凸模、凹模和凹模固供一定的保壓時(shí)間。該模具安裝在YB32—100定板按制件的高度差控制好相應(yīng)長(zhǎng)度，以保證液壓機(jī)上使用，其工作過程如下。兩孔可以同時(shí)

8、沖制。沖孔模的定位、卸料裝置(1)啟動(dòng)液壓機(jī)，將機(jī)床主缸壓力調(diào)至500是設(shè)計(jì)時(shí)的幾處要點(diǎn)。800kN，頂缸壓力6O～100kN?！?4)沖孑L時(shí)壓料、卸料受力面積小，而且折(2)將落料完成的制件放入模具，由定位板邊高度較高，受機(jī)床裝模高度、沖孔凸模強(qiáng)度等6外形結(jié)合成形頂板9的臺(tái)肩進(jìn)行定位。