導(dǎo)柱零件制造工藝.pdf

《導(dǎo)柱零件制造工藝.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、導(dǎo)柱零件制造工藝一、零件工藝性分析1、零件材料：20鋼。切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT類(lèi)硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類(lèi)型通過(guò)相關(guān)表格查取。2、零件組成表面：兩外圓及其間溝槽面、兩端面，前端錐面及圓角。3、主要表面分析：φ25外圓左端表面用于過(guò)盈裝配，右端表面用于與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)向，為零件的配合面及工作面。4、主要技術(shù)條件：φ25外圓精度要求：IT7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基準(zhǔn)，保持同軸關(guān)系。5、零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比達(dá)7，為細(xì)長(zhǎng)軸。二、零

2、件制造工藝設(shè)計(jì)1、毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選φ28mm，155mm。2、零件各表面終加工方法及加工路線⑴主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級(jí)精度，Ra0.4μm，應(yīng)為精車(chē)加磨削或超精車(chē)或成形磨削。⑵選擇確定；按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削加成形磨削。⑶其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車(chē)。⑷各表面加工路線確定：φ25外圓：粗車(chē)－半精車(chē)－磨削；8錐面采用：粗車(chē)－半精車(chē)－成形磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車(chē)－半

3、精車(chē)。3、零件加工路線設(shè)計(jì)⑴注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；⑵以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。⑶穿插熱處理。考慮軸細(xì)長(zhǎng)等因素，將滲炭處理安排于半精加工之后進(jìn)行。⑷安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。⑸調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。4、選擇設(shè)備、工裝⑴設(shè)備選擇車(chē)削采用臥式車(chē)床；磨削采用外圓磨床。⑵工裝選擇零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對(duì)頂安裝，銑鍵槽采用V形架安裝。夾具主要有三爪卡盤(pán)、頂尖（拔盤(pán)）、V形架等。刀具有90°偏刀

4、，中心鉆，外螺紋車(chē)刀，銑槽銑刀，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。5、工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類(lèi)工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。6、填寫(xiě)工藝文件導(dǎo)柱零件制造工藝產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)共1頁(yè)工藝過(guò)程卡片導(dǎo)柱第1頁(yè)材料硬度毛坯種類(lèi)序號(hào)工序或工步內(nèi)容設(shè)備工裝20表面HRC55-60棒料1下料：切φ28棒料，長(zhǎng)155mm鋸床零件圖常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院2車(chē)：粗車(chē)端面見(jiàn)光，打B型中心孔車(chē)床中心鉆3粗車(chē)φ25外圓，留量1.0mm

5、車(chē)刀4粗車(chē)8錐面，留量1.0mm5車(chē)：粗車(chē)端面，長(zhǎng)度達(dá)圖，打B型中心孔車(chē)床中心鉆6鉗工：去毛刺銼刀7檢驗(yàn)：中間檢驗(yàn)量具8車(chē)：半精車(chē)φ25外圓，留磨余量頂尖9粗車(chē)0.5深溝槽車(chē)床切槽刀10滲碳淬火表面55-60HRC11磨：修研中心孔，磨削φ25至尺寸磨床砂輪12磨削錐面至尺寸成形砂輪13檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)量具學(xué)生輔導(dǎo)教師日更改標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)簽字期