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《鋼鐵行業(yè)燒結煙氣同時脫硫脫硝技術探討》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、201O年6月電力科技與環(huán)保第26卷第3期鋼鐵行業(yè)燒結煙氣同時脫硫脫硝技術探討Researchonsimultaneousdesulfurizationanddenitrificationtechnologyforsinteringfluegasinironandsteelindustry史少軍，葉招蓮(】．漂竹環(huán)境．I=程有限公司，江蘇溧陽2l3300；2．江蘇技術師范學院環(huán)境工程系，江蘇常州213001)摘要：針對鋼鐵行業(yè)燒結煙氣的特點及同時脫硫、脫硝技術發(fā)展現(xiàn)狀，研究開發(fā)了燒結煙氣同時脫硫、脫硝一體化工藝——“雙堿法
2、”液相氧化技術。從該工藝特點、脫硫、脫硝機理等方面闡述了其應用于燒結煙氣的可行性。關鍵詞：鋼鐵行業(yè)；燒結煙氣：脫硫脫銷：雙堿法Abstract：OnthebasisofthecharacteristicofsinteringfluegasinironandsteelindustryaswellasdevelopmenttrendofdesuJphur；zatlOnanddenitrification，thetechnologyforsimultaneousdesulphurizati0nandddenitrificatio
3、nofsinteringfluegaswerepresented．namedas‘doublealkalimethod“l(fā)iquidstateoxidationtechnology．Thefeasibilitywithrespecttotechnicalpropertiesandmechanismweredemonstrated．Keywords：ironandsteelindustry：sinteringfluegas：desuIphu—zatiOnanddenitrification：doublealkalimetho
4、d．中圖分類號：X701．7文獻標識碼：B文章編號：l674—8069(2010)03一O17一O22．2燒結煙氣脫硝l我國鋼鐵行業(yè)燒結煙氣的特點燒結煙氣中除SO：外，還含有大量NO，需開鋼鐵行業(yè)燒結過程是一個高溫燃燒條件下的復發(fā)同時具備脫硫、脫硝效果的綜合處理技術。由雜物理、化學過程，在高溫燒結過程中產生于燒結煙氣中SO和NO的濃度都不高，但總量卻SO、NO、HCI、HF、CO，、CO、二惡英等多種污染物j#常大，若分別安裝脫硫、脫硝裝置，不但占地面積和粉塵的廢氣。由于燒結工藝及原料成分和配大，而且投資、運行費用高，因此
5、，同時脫硫、脫硝技比的不穩(wěn)定性，致使煙氣成分復雜，煙氣流量、溫度術越來越受到關注。目前，國外煙氣同時脫硫、脫硝及污染物濃度大幅度變動。我國鋼鐵行業(yè)燒結煙氣技術主要有活性炭法、活性焦吸附法、循環(huán)流化床特點為：煙氣量大；SO，濃度變化很大；溫度變化大，法、半干噴霧法、高能輻射一化學法、奧鋼聯(lián)的一般為80～180℃；細粒粉塵多，具有粘性；水分含MEROS煙氣凈化技術等，但我國還沒有燒結煙氣同量大，不穩(wěn)定；含氧量高，一般為15％～18％；含有時脫、硫硝技術的工業(yè)化應用實例。多種污染成分，除含有SO、粉塵外，還含有重金屬、3“雙堿法
6、”液相氧化脫硫、脫硝二惡英類、NO等。這些特點都在一定程度上增加了鋼鐵燒結煙氣治理的難度?！半p堿法”液相氧化脫硫、脫硝工藝分為吸收、再生和固體分離三個過程。吸收塔內用NaCO／2燒結煙氣脫硫、脫硝技術現(xiàn)狀NaOH吸收SO，，塔外用Ca(OH)，使NaOH再生循2．1燒結煙氣脫硫技術環(huán)使用?。由于雙堿法再生反應不在吸收塔內據(jù)統(tǒng)計，2008年我國重點鋼鐵企業(yè)SO，排放量進行，避免了吸收塔堵塞及磨損，提高了運行的可靠為llO萬t，其中，燒結煙氣SO排放量為80萬t性，且副產品石膏純度較高。該法適于處理SO，和由于前些年我國對燒結
7、煙氣長期執(zhí)行較低的環(huán)境標NO濃度較高的煙氣，已在廣鋼2×24m燒結機上準，燒結煙氣脫硫技術在國內沒有得到推廣和應用，成功應用，脫硫效率達84％以上?。相關工藝開發(fā)和技術積累都遠遠不足一。隨著國3．1反應機理家節(jié)能減排力度的不斷加強，鋼鐵企業(yè)加快了建設3．1．1脫硫杌理燒結脫硫設施的步伐。向吸收塔內注人吸收液NaOH，控制其pH值為172010年6月電力科技與環(huán)保第26卷第3期11～12，發(fā)生化學反應為：4結語2NaOH+SO2——}Na2SO3+H20Na2SO3+SO2+H20—_-+2NaHSO3采用“雙堿法”液相氧化
8、脫硫、脫硝工藝，實施吸收塔排出液進入再生池內與石灰發(fā)生反應，同步流程對鋼鐵行業(yè)燒結煙氣進行脫硫、脫硝，必將使吸收液得到再生。推動鋼鐵行業(yè)燒結煙氣脫硫、脫硝工藝技術的進展，部分SO一可被煙氣中過剩的O氧化成SO：，是今后我國推廣應用的主要方向，也是以節(jié)能減排在反應池中與Ca(OH)發(fā)生反應，生成CaSO和
