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1、SWITCH模具開(kāi)發(fā)技術(shù)研討會(huì)03年第一季總結(jié)折彎成型篇問(wèn)題1:1.0尺寸NG.實(shí)測(cè):0.94~0.95原因:原成型設(shè)計(jì)值過(guò)小.對(duì)策:將成型鑲件加寬0.03結(jié)果:實(shí)測(cè)0.963合格.問(wèn)題2:0.55寬度NG.實(shí)測(cè)0.44~0.47原因:設(shè)計(jì)值過(guò)小。對(duì)策：將成型工站寬度加長(zhǎng)0.10mm，使0.55尺寸在中間值.效果：確認(rèn)OK.尺寸0.53問(wèn)題3:如圖一銅材龜裂及鍍層剝落原因:接觸區(qū)成型沖子無(wú)內(nèi)R,導(dǎo)致R/T比過(guò)小而材料底材龜裂.對(duì)策:修正成型沖子內(nèi)R為0.2mm.模具零件作拋光處理.結(jié)果:如圖二,底材龜裂現(xiàn)象減輕,但是仍有細(xì)紋,需持續(xù)改善.
2、圖一圖一零件圖介紹問(wèn)題4:1.U型處呈狀,角度內(nèi)彎4.6度原因?qū)Σ呓Y(jié)果第一道45度折彎之後,第二道成型角度逃角太大所導(dǎo)致將第二道成型入子角度原3度改成0.5度效果顯著改善,目前角度皆在1度內(nèi)3度--->0.5度問(wèn)題5.2.L型處呈下圖狀,A處角度外開(kāi)7.5度B段角度內(nèi)彎7度原因?qū)Σ呓Y(jié)果1.因A處之尺寸為1.55而B(niǎo)段處之尺寸為8.8兩個(gè)尺寸高度差異大折彎後回彈系數(shù)不一致2.第一道45度折彎衝子P28A太長(zhǎng)導(dǎo)致折彎接觸處區(qū)受力變形(1).將D29A之逃角由3度改成1度(2).設(shè)變第一道折彎衝子長(zhǎng)度試模採(cǎi)取對(duì)策(1)效果顯著改善,目前B段尺寸
3、可在1度以?xún)?nèi),A處尺寸呈外開(kāi)93度經(jīng)與ATP製工討論後,認(rèn)為並不影響功能同意目前形狀對(duì)策(2)略ABP28A問(wèn)題6.3.成品落料孔阻塞原因?qū)Σ呓Y(jié)果因下?？仔螤畈灰?guī)則,成品落料時(shí)翻轉(zhuǎn)干涉造成阻塞將D01A之落料孔修整平滑改善後正常落料理Bracket零件圖介紹問(wèn)題7:半抽引孔3.40及4.20超過(guò)規(guī)格.實(shí)測(cè):3.48~3.50,4.16~4.18原因:中孔下料尺寸依據(jù)圖面計(jì)算設(shè)計(jì)值困難,模具工站需取實(shí)際試模值修正.對(duì)策:累積試模經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用在未來(lái)其他產(chǎn)品設(shè)計(jì)上,減少試模修改次數(shù).問(wèn)題8:5.08超過(guò)規(guī)格,實(shí)測(cè)5.18~5.22.原因:對(duì)於細(xì)長(zhǎng)
4、型下料工站,在剝料板鑲件之壓料設(shè)計(jì)未加強(qiáng),導(dǎo)致偏移.對(duì)策:(1)剝料板鑲件增加下料導(dǎo)位.(2)剝料板鑲件之Tail局部壓料設(shè)計(jì)強(qiáng)壓0.02mm.結(jié)果:改善後在5.10~5.11.剪切下料篇問(wèn)題9:4.60超過(guò)規(guī)格,過(guò)大及變形.原因:長(zhǎng)邊之90度調(diào)整工站失效,零件調(diào)整後變形.如下圖的A點(diǎn)調(diào)整點(diǎn).對(duì)策:變更調(diào)整點(diǎn)為上圖的B點(diǎn),使調(diào)整區(qū)域落在折彎的根部,確保不因調(diào)整力臂過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致成品變形.結(jié)果:實(shí)測(cè)4.63,合格A.B.折彎根部調(diào)整篇
