雙帶極堆焊焊接工藝守則.doc

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1、蘭州蘭石重型裝備股份有限公司工廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)雙帶極堆焊焊接工藝守則依據(jù)代替共4頁(yè)第1頁(yè)1.總則1.1為了保證采用雙帶極堆焊焊接方法制造的壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，以及產(chǎn)品焊接接頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，特制定本工藝守則。1.2本守則適用于內(nèi)徑≥3000mm,長(zhǎng)度為3000mm≤L≤12000mm筒體內(nèi)壁帶極埋弧堆焊與電渣帶極堆焊。1.3本守則適用于碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼等壓力容器常用材料的筒體內(nèi)壁不銹鋼及其它耐蝕合金的堆焊。1.4本守則適用于我公司采用雙帶極堆焊工藝制造的壓力容器的焊接。產(chǎn)品施焊時(shí)除遵守專用的產(chǎn)品焊接工藝外，還必須遵守本工藝守則。2.焊工2.1承擔(dān)帶極堆焊的焊工，必須是按《鍋爐壓力

2、容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，考試合格并取得SAW（N25）-1G-07/09資格;且在持證有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2.2進(jìn)行帶極堆焊的焊工，必須熟悉焊接設(shè)備（結(jié)構(gòu)、性能）以及操作規(guī)程。2.3施焊的焊工必須嚴(yán)格遵守產(chǎn)品的堆焊工藝，并熟知本工藝守則。3.焊接設(shè)備3.1堆焊用設(shè)備應(yīng)由設(shè)備管理部門定期檢修，保證處于良好的可用狀態(tài)。3.2焊機(jī)上的電流表、電壓表應(yīng)按LSB/QM07-16《監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制程序》定期校驗(yàn)合格。3.3埋弧帶極堆焊、電渣帶極堆焊設(shè)備上的導(dǎo)電阻，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)、修磨或更換，已保證良好的導(dǎo)電性。3.4帶極堆焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)。4．焊接材料4.1必須使用產(chǎn)品焊接工藝

3、所規(guī)定的焊材。4.2焊材必須領(lǐng)自焊材庫(kù)，并按LSB/QM07-18《壓力容器焊接材料控制程序》領(lǐng)用。蘭州蘭石重型裝備股份有限公司工廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)雙帶極堆焊焊接工藝守則依據(jù)代替共4頁(yè)第2頁(yè)4.3焊劑使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書要求嚴(yán)格進(jìn)行烘干。4.4堆焊鋼帶不得有油、污物等。4.5焊工使用和保管焊材必須遵守LSB/QM07-18《壓力容器焊接材料控制程序》中的有關(guān)規(guī)定。5．待堆焊面的準(zhǔn)備5.1待堆焊面可采取噴丸、打磨或機(jī)加工方法進(jìn)行處理，徹底去除氧化皮、油、銹等有害物質(zhì)。5.2待堆焊面上的壓坑、劃痕深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨和補(bǔ)焊，焊后磨平并做磁粉探傷檢測(cè)。5.3待堆焊面的補(bǔ)焊，必須嚴(yán)格按待堆

4、焊零件的金屬材料選擇焊材，并嚴(yán)格按該種材料的焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。5.4若待堆焊面如有焊縫存在，應(yīng)先對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),合格后對(duì)焊縫的余高須打磨至與母材齊平。5.5待堆焊的基材表面按圖紙技術(shù)條件的要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)。5.6用壓縮空氣或其他方法清理待堆焊面的灰塵，并清理去除磁粉、耦合劑等污物。5.7要求焊前預(yù)熱的部件，過(guò)渡層堆焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)定執(zhí)行，一般可比待堆焊基材本身焊接的預(yù)熱溫度低50℃。6.焊接6.1基本要求6.1.1焊工必須認(rèn)真熟悉將要施焊部分的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。如對(duì)焊接工藝有疑問或發(fā)現(xiàn)焊接工藝要求不明確時(shí)，焊工應(yīng)及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，不得自行處理。6.1.2焊

5、工必須了解2×6米雙帶極堆焊機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸。（如圖1）蘭州蘭石重型裝備股份有限公司工廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)雙帶極堆焊焊接工藝守則共4頁(yè)第3頁(yè)圖16.1.3雙帶極堆焊機(jī)兩機(jī)頭間距的確定雙帶極堆焊機(jī)適用于長(zhǎng)度為3000mm≤L≤12000mm的筒體內(nèi)壁堆焊。鋼帶規(guī)格75mm×0.4mm，90mm×0.4mm。本計(jì)算以規(guī)格為75mm×0.4mm的鋼帶為例,設(shè)兩機(jī)頭間距為l，搭接量范圍5mm~10mm，取搭接量為8mm。焊道未搭接部分為s(s=75-8=67).當(dāng)筒體長(zhǎng)度3000mm≤L≤12000mm時(shí)，暫取兩機(jī)頭間距為L(zhǎng)／2。67n+8=L／2解得n取整數(shù)。l=67n+8蘭州蘭石重型裝備股份有限公司工廠

6、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)雙帶極堆焊焊接工藝守則依據(jù)代替共4頁(yè)第4頁(yè)當(dāng)筒體長(zhǎng)度6000＜L≤12000mm時(shí)，筒體需調(diào)頭進(jìn)行堆焊,計(jì)算方法如上。6.2帶極埋弧堆焊6.2.1焊接規(guī)范應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行，推薦規(guī)范參數(shù)見表1。表1埋弧帶極堆焊焊接規(guī)范焊接規(guī)范帶極尺寸90×0.4(mm)75×0.4(mm)焊接電流（A）1700～1900950～1100焊接電壓(V)28～3228～32焊接速度(m／h)≥9.5≥9.5帶極伸出長(zhǎng)度(mm)30～4030～40每道間搭接量(mm)5～105～106.2.2筒體過(guò)渡層堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)筒體直徑的大小，確定導(dǎo)電嘴合適的前移量A(即導(dǎo)電嘴與筒體中心線的距離，推薦數(shù)值

7、詳見表2），以保證堆焊表面質(zhì)量，不得有較大上坡和下坡。6.2.3筒體表層堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)筒體直徑的大小，確定導(dǎo)電嘴適當(dāng)?shù)闹煤罅緽(即導(dǎo)電嘴與筒體中心線的距離，推薦數(shù)值詳見表3），以保證堆焊表面平整光滑。圖2堆焊時(shí)導(dǎo)電嘴的位置圖蘭州蘭石重型裝備股份有限公司工廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)雙帶極堆焊焊接工藝守則依據(jù)代替共4頁(yè)第1頁(yè)表2導(dǎo)電嘴的前移量A（mm）筒體直徑范圍（mm）￠3000～￠3100￠3100～￠3300￠3300～￠3500￠3500～￠3700￠3700～￠390