車床拔叉生產(chǎn)工藝.pdf

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1、科技創(chuàng)新與應(yīng)用2013年第11期工業(yè)技術(shù)車床拔叉生產(chǎn)工藝田江崔永強(qiáng)（沈陽(yáng)皆愛喜輸送設(shè)備有限責(zé)任公司技術(shù)部，遼寧沈陽(yáng)110141）摘要：本篇文章主要介紹的是機(jī)床中主要部件“車床拔叉”的批量生產(chǎn)，采用的工藝手段、加工方法、計(jì)算各數(shù)據(jù)，為年產(chǎn)量7000臺(tái)機(jī)床作出規(guī)范的加工工藝方法，提高了工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了加工成本。關(guān)鍵詞：批量生產(chǎn)；廢品率；計(jì)算；備品率批量生產(chǎn)的部件和單量生產(chǎn)的部件采用的是兩種截然不同的工序30銑32伊32頂面其偏差為依1.3mm即得工序尺寸為工藝加工方法，其各有利弊。批量生產(chǎn)的部件多數(shù)采用同種工藝加36mm。工方法逐漸摸索經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐加工跟產(chǎn)產(chǎn)成合格

2、品，而單量生產(chǎn)的部工序35：（1）鉆孔至椎20，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為件是在計(jì)算各數(shù)據(jù)、確定各工藝加工方法后，再進(jìn)行有效的加工。我椎20+0.21；（2）粗鉸孔至椎20.5，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為0們可以將兩種不同的工藝加工方法的利同一起來就可以提高工作椎20.5+0.33；（3）攻絲M22伊1.50效率，降低加工成本。確定切削用量及基本時(shí)間T躁，輔助時(shí)間T棗以年產(chǎn)量7000臺(tái)機(jī)床重要部件拔叉為例：工序05刀具材料：高速鋼零件的工藝分析（1）鉆椎23mm孔它有四組加工表面，各表面之間都有一定的相互位置精度要葬責(zé)越11.5mmf=0.43mm/rv=0.35

3、m/s求。ns=1000v/仔d0=1000伊0.35/（3.14伊23）=4.84r/s=290.78r/mina.鉆椎25H7孔。由于該孔是其它加工工序的基準(zhǔn)，因此該孔的（2）擴(kuò)椎24.8mm孔加工尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求教細(xì)。ap=0.9mmf=1.1mm/r(表6-29)Vs=(1/2~1/3)V鉆越0.175~0.117b.椎82叉口兩端面，32伊90端面，16伊8直槽，椎82叉口兩端面為取Vs=0.15m/s主要工作表面用以撥動(dòng)車床主軸箱內(nèi)的齒輪，因此其加工精度也較ns=1000v/仔d0=1000伊0.15/（3.14伊24.8）=115.57r

4、/min高，要求了較細(xì)的表面粗糙度，同時(shí)也要求了相對(duì)于椎25孔的垂直（3）粗鉸椎24.94mm孔度。ap=0.07mmf=1.4mm/r取V=0.5m/sc.M22伊1.5螺孔。該孔用于擰螺桿，緊固拔叉。ns=1000v/仔d0=1000伊0.5/（3.14伊24.94）=383.09r/mind.其它加工表面。32伊32頂面（4）精鉸椎25mm孔確定毛坯的制造形式：由于該零件承受壓力，故選用材料為ap=0.03mmf=0.9mm/r取V=0.55m/sHT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用砂型機(jī)器造型，鑄件尺寸公差ns=1000v/仔d0=1000伊0.55/（3.

5、14伊25）=420.38r/min為CT8，機(jī)械加工余量等級(jí)為MA-G最好是采用同鑄結(jié)構(gòu)鑄造。工序10銑斷椎82叉口端面基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題之一，（1）加工條件：載60鋸片銑刀D=63B=2基準(zhǔn)選擇是否合理將影響到加工質(zhì)量，生產(chǎn)率及工藝成本。（2）切削用量：ac=12mmap=2mmaf=0.3mm/Zv=2m/s制定工藝路線：制定工藝路線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)ns=1000v/仔d0=1000伊2/（3.14伊63）=10.11r/s量，提高生產(chǎn)率，降低成本。（1）加工條件：載60鋸片銑刀D=80l=36Z=10工序：（2）切削用量

6、：ac=32mmap=2.5mmaf=0.2mm/Zv=2m/s05鉆、鉸椎25H7孔，擴(kuò)椎60孔ns=1000v/仔d0=1000伊2/（3.14伊80）=7.96r/s10銑斷椎82工序20銑直槽16伊815銑32伊90端面（1）加工條件X60椎柄立銑刀D=16l=32Z=520銑直槽16伊8（2）切削用量：25銑椎82叉口兩端面ap=8mmaf=0.3mm/Zac=16mmvs=1.5mm/s30銑32伊32頂面ns=1000v/仔d0=1000伊1.5/（3.14伊16）=29.8r/s35鉆孔，攻絲M22伊15工序25銑椎82叉口兩端面40去毛刺，倒角0.5

7、伊45毅（1）加工條件：載60鋸片銑刀D=10L=60Z=545清洗（2）切削用量：ac=40mmap=2mmaf=0.3mm/Zv=1m/s50檢查ns=1000v/仔d0=1000伊1/（3.14伊10）=31.8r/s55噴漆工序30銑32伊32頂面（1）機(jī)械加工余量的確定（1）加工條件：載52K椎柄立銑刀D=40L=195Z=8椎60孔需鉆擴(kuò)一次，取基本尺寸為椎60，查表得Z=2mm（2）切削用量：ac=32mmap=2.5mmaf=0.2mm/Zv=1.5m/s32伊90端面，查表得Z總越2.5mmns=1000v/仔d0=1000伊1.5