日鋼轉(zhuǎn)底爐建設(shè)生產(chǎn)情況介紹.ppt

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1、日照鋼鐵20萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)底爐的建設(shè)生產(chǎn)情況轉(zhuǎn)底爐（RHF）是目前比較受關(guān)注的用于處理和回收各鋼廠含鋅鉛粉塵的快速直接還原裝置，其起源最早可以追溯到1965年由MidlandRoss公司（Midrex公司前身）國(guó)民鋼鐵公司和Hanna礦聯(lián)合開發(fā)的Heat-Fast工藝。工藝的主體設(shè)備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，其目的是為了處理電爐煙塵，以煤做還原劑。20世紀(jì)70年代后期，由于鋼鐵廠內(nèi)含鐵塵泥中有色金屬Zn、Pb等元素富集帶來(lái)的問(wèn)題日益突出，該工藝得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展，至今已開發(fā)出多種不同的類型，如INMETCO，F(xiàn)ASTMET，IDI-DRYIRON等。一、轉(zhuǎn)底爐工藝概況1、轉(zhuǎn)

2、底爐工藝概況圖1.轉(zhuǎn)底爐工藝流程示意圖（1）原料適應(yīng)廣泛。高Al2O3鐵礦、高結(jié)晶水褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦砂、高堿金屬鐵礦、高磷鐵礦等，特別是處理鋼鐵廠含鋅鉛塵泥，綜合回收鐵、鋅、鉛，以及處理釩鈦磁鐵礦礦，綜合回收鐵、釩、TiO2方面將會(huì)有強(qiáng)大的生命力。（2）燃料靈活。天然氣、冶金煤氣、丙烷、燃油、煤粉等，不受能源條件限制。（3）生產(chǎn)成本較低。處理鋼廠固體廢棄物無(wú)需特殊處理，如果其中含有碳可作為還原劑并充當(dāng)部分燃料，可利用轉(zhuǎn)底爐廢煙氣的顯熱預(yù)熱空氣和煤氣，降低能源成本。2、轉(zhuǎn)底爐工藝的特點(diǎn)（4）設(shè)備和基建投資相對(duì)較低。該工藝的原料、成品處理系統(tǒng)以及轉(zhuǎn)底爐構(gòu)造簡(jiǎn)單，各環(huán)節(jié)都有成

3、熟的技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)難度低，基建投資省。（5）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。各環(huán)節(jié)都是成熟的技術(shù)，流程緊湊，可靠性高，易于操作和維護(hù)。（6）環(huán)境排放少。轉(zhuǎn)底爐封閉性較好，還原氣體大部分在爐內(nèi)燃燒，剩余煙氣可在管道內(nèi)吹入空氣燃燒并回收熱量，保證無(wú)CO排放。物料停留時(shí)間短，當(dāng)生產(chǎn)失常時(shí)可快速調(diào)整工藝參數(shù)，粉塵能夠循環(huán)用于原料系統(tǒng)。3、生產(chǎn)能力、規(guī)模日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐處理固體廢棄物能力：2*20萬(wàn)噸/年生產(chǎn)煉鋼用金屬化球團(tuán)（金屬化率>85%），金屬化球團(tuán)產(chǎn)量：14萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)高爐用金屬化球團(tuán)（金屬化率>65%），金屬化球團(tuán)產(chǎn)量：15萬(wàn)噸/年。目前用于轉(zhuǎn)爐做冷卻劑。如果生產(chǎn)粒鐵，粒鐵產(chǎn)量：10萬(wàn)噸

4、/年，磁選后每噸粒體的殘?jiān)s230kg，年發(fā)生量約2300噸殘?jiān)?。含鋅除塵灰產(chǎn)量約約6000噸/年。二、日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐開發(fā)建設(shè)情況山東日照鋼鐵集團(tuán)轉(zhuǎn)底爐處理對(duì)象為鋼鐵廠內(nèi)固廢廢棄物與海沙礦，項(xiàng)目自2008年3月起由鋼鐵研究總院進(jìn)行試驗(yàn)室研究，先后進(jìn)行了原料物理化學(xué)性質(zhì)分析、粘結(jié)劑的選擇與開發(fā)、含碳球團(tuán)冷固結(jié)成型、直接還原熱模擬、防止二次氧化與熔分等實(shí)驗(yàn)研究。并于2009年10月完成設(shè)計(jì)，先后完成轉(zhuǎn)底爐及加料、密封、噴吹、輸送、鼓風(fēng)、除塵、換熱等配套附屬裝置的選擇與研制，確定了最終轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的最終工藝方案。日鋼轉(zhuǎn)底爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)處理能力為20萬(wàn)t/a，一期建設(shè)兩座，項(xiàng)目于200

5、9年11月在日照鋼鐵集團(tuán)開工建設(shè)，2010年4月開始進(jìn)行點(diǎn)火熱試，目前已經(jīng)取得了階段性成果，各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)已接近或達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。該轉(zhuǎn)底爐從工藝到設(shè)備完全由鋼鐵研究總院設(shè)計(jì)完成，具備完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。圖2.實(shí)驗(yàn)用對(duì)輥成型機(jī)圖片圖3.冷固結(jié)含碳球團(tuán)形貌圖4.直接還原后球團(tuán)形貌—1300℃5min10min15min20min25min30min圖5.直接還原后球團(tuán)形貌—1400℃10min20min30min圖6.球團(tuán)光學(xué)顯微形貌×200×500×100日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐壓球機(jī)日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐內(nèi)觀察日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐還原產(chǎn)品項(xiàng)目總消耗量單位產(chǎn)品消耗折標(biāo)系數(shù)折合標(biāo)煤kgce/t合

6、計(jì)kgce/t海砂礦t4489.41.35372.1高爐灰t801.70.241粘結(jié)劑t346.30.104還原用煤t1122.30.3380.7143241.4發(fā)生爐用煤t487182.6133.8（煤氣量401.5Nm3）0.178686.1原料烘干Nm33321701000.178617.8氮?dú)釴m3134528.840.50.416.2新水t4683.61.410.08570.12電Kw.h283673.285.40.122910.5表1日鋼轉(zhuǎn)底爐熱試物料能耗分析鋼鐵研究總院與日照鋼鐵控股集團(tuán)聯(lián)合攻關(guān)開發(fā)出具有國(guó)內(nèi)完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)底爐工藝，轉(zhuǎn)底爐烘爐、初步試運(yùn)行表

7、明該工藝設(shè)計(jì)符合直接還原鐵生產(chǎn)要求，各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。目前，轉(zhuǎn)底爐工藝生產(chǎn)出的球團(tuán)金屬化率最大可達(dá)到80%以上。直接還原后金屬化球團(tuán)形貌保持完好，抗壓強(qiáng)度高。初步能耗匡算表明，轉(zhuǎn)底爐工藝在能量消耗方面具有一定的比較優(yōu)勢(shì)。試運(yùn)行中配用了一部分廉價(jià)的新西蘭釩鈦磁鐵礦海砂，使用效果良好。三、日照鋼鐵轉(zhuǎn)底爐工藝特點(diǎn)小結(jié)四、關(guān)于非高爐煉鐵工藝的看法1.非高爐煉鐵相對(duì)于高爐流程具有流程短、排放低、可以因地制宜使用更加廣泛的原料生產(chǎn)鐵水或海綿鐵，因此具有很好的發(fā)展前景。天津無(wú)縫鋼管廠和寶鋼引進(jìn)直接還原回轉(zhuǎn)窯和COREX熔融還原技