氨法脫硫技術(shù)在硫回收系統(tǒng)中的應(yīng)用

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1、第4期中氮肥No．42013年7月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressJu1．2013氨法脫硫技術(shù)在硫回收系統(tǒng)中的應(yīng)用楊興彥，朱廣勝，周軍。邱峰(陜西未來能源化工有限公司，陜西榆林719000)[中圖分類號]X781[文獻標識碼]B[文章編號]1004—9932(2013)04—0023—02兗礦國泰化工有限公司300kt／a甲醇系統(tǒng)采理系統(tǒng)之前，采用濃度為99．6％的液氨為吸收用四噴嘴新型氣化爐制氣，NHD脫硫，脫硫富劑。硫回收尾氣(進氨法脫硫裝置的煙氣)流液再生后產(chǎn)生的H：s氣體經(jīng)克勞斯硫回收裝置量9044m／h，溫度180

2、oC，壓力25kPa，組生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。硫回收裝置的硫回收系統(tǒng)運行情分：N54％，CO45％，SO21％(存在微量單況較好，但尾氣加氫反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣洗滌系統(tǒng)等質(zhì)硫)。氨法脫硫裝置脫硫效率按照97％設(shè)計，運行不穩(wěn)定(尾氣加氫爐經(jīng)常出現(xiàn)積炭、爐壁脫硫后排放尾氣流量10502in／h，SO：排放濃燒穿等情況，尾氣焚燒爐檢修頻繁)，導(dǎo)致排放度738mg／in。，滿足GB16297-1996《大氣污染尾氣中SO含量高(1300—2600mg／1TI)，不物綜合排放標準》最高允許排放濃度限值(960能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放，環(huán)保壓力較大。為此，公司mg／m)要求。按照年運行330d計算

3、，年SO通過對改造硫回收裝置尾氣系統(tǒng)與新建尾氣氨法排放總量為6l_4t，同時每年可副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品脫硫裝置進行比選，決定新建氨法脫硫裝置以脫3960t。除硫回收尾氣中的SO，實現(xiàn)硫回收尾氣的達標2．2裝置特點排放。氨法脫硫裝置在原克勞斯硫回收尾氣處理裝置基礎(chǔ)上進行改建，裝置布置采用室內(nèi)集中與室1工藝流程外分散相結(jié)合的原則，盡可能利用原有設(shè)備和場克勞斯硫回收裝置尾氣經(jīng)噴水、降溫、增濕地，減少投資。吸收塔利用原裝置洗滌塔進行改后，進入吸收塔中下部，與上部噴淋而下的吸收造(內(nèi)表面進行玻璃鱗片防腐，塔內(nèi)安裝吸收液充分接觸，其中的SO被吸收，生成亞硫酸液噴淋層及除霧器系統(tǒng))，

4、吸收液循環(huán)泵等設(shè)備銨。吸收塔底部循環(huán)池有氧化空氣分布器，對吸也是對原運轉(zhuǎn)設(shè)備進行改造后使用；新建的硫銨收液進行氧化，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨。脫除廠房、液氨罐、檢修排空系統(tǒng)布置在硫回收裝置SO的尾氣經(jīng)吸收塔頂部排放。南側(cè)空地上，硫銨廠房中設(shè)置硫回收尾氣脫硫與吸收塔下部吸收液池中循環(huán)吸收液的硫酸銨硫銨后處理系統(tǒng)集中控制室。濃度達到30％左右時，通過硫銨泵將吸收液輸裝置還設(shè)置了事故排空系統(tǒng)，用來收集、貯送到濃縮塔中濃縮結(jié)晶，吸收液濃縮結(jié)晶后經(jīng)硫存硫銨后處理裝置、尾氣脫硫裝置在檢修、沖洗銨排出泵送至硫酸銨后處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流分離、過程中產(chǎn)生或泄漏的液體，并能同時容納吸收塔離

5、心分離、干燥、包裝后得到硫酸銨產(chǎn)品；分離故障狀態(tài)下產(chǎn)生的所有液體，達到無廢水外排要得到的硫酸銨母液送回脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用。求。該系統(tǒng)主要設(shè)備有事故槽、過濾泵、板框壓濾機、地坑和地坑泵等。2設(shè)計參數(shù)及裝置特點氨法脫硫裝置主要設(shè)備規(guī)格見表1。2．1設(shè)計參數(shù)吸收塔通過改造原克勞斯硫回收尾氣洗滌塔氨法脫硫裝置建在克勞斯硫回收裝置尾氣處制得：對塔內(nèi)填料、噴淋裝置進行改造，增加氣相進出口和液相進出口各2個，對塔壁進行防腐[收稿13期]2012-09-07[修稿13期]2012—11-21蝕改造。吸收塔噴淋吸收段布置有4層經(jīng)特殊設(shè)[作者簡介]楊興彥(1970一)，男，山東滕州人，

6、工程師。計的噴淋層，吸收液經(jīng)循環(huán)泵加壓后，從噴淋層·24·中氮肥第4期表1氨法脫硫裝置主要設(shè)備規(guī)格上部分布的噴嘴高速噴出，形成大量的大比表面下，采用氨法脫硫技術(shù)處理克勞斯硫回收尾氣，積的脫硫霧滴。一方面，上升尾氣與逆向高速運使排放尾氣中的SO含量降至800mg／m以下，動的脫硫霧滴迎頭接觸，發(fā)生強烈紊流作用，氣滿足GB16297m1996《大氣污染物綜合排放標液兩相充分傳質(zhì)、傳熱，尾氣中的SO：被大量吸準》最高允許排放濃度限值要求，經(jīng)濟效益和收；另一方面，由于分布合理，4層噴嘴產(chǎn)生的環(huán)保效益顯著。噴淋霧錐對脫硫塔截面的覆蓋率可以達到200％表2氨法脫硫裝置性能考核

7、數(shù)據(jù)以上，可確保SO脫除效率。吸收液循環(huán)泵的作用是將吸收塔底部的吸收液循環(huán)輸送至噴淋層并經(jīng)噴嘴噴出。為便于拆換和維修，循環(huán)泵配置整體底盤，增設(shè)泄漏收集裝置，并將過流部件更換為雙相不銹鋼材料。吸收塔配2臺吸收液循環(huán)泵，每臺對應(yīng)2層噴淋層。3裝置運行效果氨法脫硫裝置于2010年底開始建設(shè)，2012年2月投人運行后，裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運注：硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量符合GB535-1995《硫酸銨》一級品行，較好地解決了硫回收尾氣不能達標排放的問標準，即氮含量(干基)／>20．5％，水分含量≤O．3％，游離酸題。2012年3月，對該裝置進行了168h效能考(H2SO4)含量≤0

8、．2％。核