鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)腐蝕第六節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè).ppt

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1、第一節(jié)概述第二節(jié)省煤器第三節(jié)空氣預(yù)熱器第四節(jié)低溫受熱面的布置第五節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕第六節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損第八章省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面1．利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，提高進(jìn)入汽包的給水溫度，減少蒸發(fā)受熱面；2．早期是為了降低排煙溫度，提高效率，蒸發(fā)受熱面降低排煙溫度的幅度有限；3．高參數(shù)大容量鍋爐中，省煤器不可缺少；4．高壓以上鍋爐均有回?zé)嵫h(huán)，給水溫度升高，并有空氣預(yù)熱器，主要目的不僅是為了降低排煙溫度；5.特點(diǎn)—傳熱溫差大，強(qiáng)制對流，金屬消耗比蒸發(fā)受熱面少得多，價(jià)格

2、低。一、省煤器的作用二、空氣預(yù)熱器的作用1．電站鍋爐用汽輪機(jī)抽汽預(yù)熱鍋爐給水，省煤器入口水溫很高，鍋爐排煙溫度降低受限制，須利用空氣預(yù)熱器降低排煙溫度；2．磨制、烘干煤粉，改善燃料著火與燃燒，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射換熱，要求將空氣加熱到較高的溫度，空氣預(yù)熱器是必須的。三、尾部受熱面設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的主要問題1.省煤器受熱面金屬的磨損和積灰，尾部煙道中煙氣的灰顆粒變硬。2.空氣預(yù)熱器的腐蝕、積灰和堵灰，回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)等。第八章省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面第一節(jié)概述第二節(jié)省煤器第三節(jié)空氣預(yù)熱器第四節(jié)低溫受熱面的布置

3、第五節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕第六節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損一、分類與結(jié)構(gòu)省煤器：加熱鍋爐的給水，水平管圈根據(jù)出口工質(zhì)的狀態(tài)分沸騰式—用于中低壓鍋爐，沸騰度小于20%，工質(zhì)側(cè)的阻力較大非沸騰式—高壓以上的鍋爐省煤器根據(jù)管子的排列方式分類：錯(cuò)列—布置緊湊，傳熱效果好，積灰少，但第二排磨損嚴(yán)重順列—傳熱效果較差，但磨損較輕根據(jù)管子的結(jié)構(gòu)方式分類：鑄鐵式—僅用于壓力低，給水品質(zhì)要求不高，耐磨，耐腐蝕等光管式—28~42（51）mm外徑的蛇型鋼管，普通鋼材擴(kuò)展受熱面式—鰭片管、螺旋肋片管、膜式管等二、布置方式（尾部煙

4、氣流通截面為矩形）綜合考慮蛇型管圈中的水速及管外側(cè)的磨損程度分為：1）蛇型管垂直于前墻布置：水速最低，但每根管均會受到磨損。2）蛇型管平行于前墻布置：水速最高，僅磨損幾根管子，支吊不方便3）蛇型管平行于前墻，雙側(cè)進(jìn)水布置，水速適中，支吊方便。三、支吊方式1．支承—只用于小型鍋爐；2．懸吊—集箱在煙道中，減少穿墻管的數(shù)目，以出水引出管為懸吊管，有利于熱膨脹，大型電站鍋爐普遍采用。第八章省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面第一節(jié)概述第二節(jié)省煤器第三節(jié)空氣預(yù)熱器第四節(jié)低溫受熱面的布置第五節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕第

5、六節(jié)鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損完成低溫?zé)煔馀c空氣間的熱交換一、氣體間的換熱方式1）間壁式換熱—通過壁面的導(dǎo)熱，冷熱流體不接觸2）再生式換熱—冷熱流體輪流接觸受熱面的蓄熱元件，也稱為蓄熱式3）直接混合式—冷熱流體直接混合交換熱量。二、電站用空氣預(yù)熱器的分類電站空氣預(yù)熱器分為管式（基于間壁式換熱）回轉(zhuǎn)式（基于再生式換熱）三、管式空氣預(yù)熱器一）結(jié)構(gòu)直徑為40~51mm、壁厚為1.25~1.5mm的普通薄壁鋼管密集排列、錯(cuò)列布置，組成立方體型的管箱，數(shù)個(gè)管箱排列在尾部煙道中。二）主要特點(diǎn)體積大，數(shù)倍于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，金

6、屬耗量大，易受腐蝕，損壞，不易更換，清灰困難，管板易發(fā)生變形，漏風(fēng)較小，運(yùn)行方便，應(yīng)用較少。三）布置方式1．垂直布置煙氣管內(nèi)縱向沖刷，空氣管外橫向沖刷，須滿足煙氣及空氣流速的不同要求。2．水平布置煙氣在管外，空氣在管內(nèi)，可以提高壁溫、減輕金屬腐蝕；采用較少。鍋爐容量增大，管式空氣預(yù)熱器體積增加，鍋爐尾部布置困難。四、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器大型電站鍋爐均采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器工作原理：再生式，煙氣和空氣交替地流過受熱面（蓄熱元件）放熱和吸熱。兩種結(jié)構(gòu)：受熱面旋轉(zhuǎn)式（用的較多），風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)式。優(yōu)點(diǎn)：尺寸小，重量輕，制造水平要求高；煙

7、氣側(cè)腐蝕小，受熱面溫度高，允許有較大磨損量和腐蝕量，檢修方便。缺點(diǎn)：存在漏風(fēng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗電大。一）受熱面回轉(zhuǎn)式1．結(jié)構(gòu)1）可轉(zhuǎn)動的園筒型轉(zhuǎn)子，內(nèi)置蓄熱元件；2）固定的園筒型外殼，扇形頂板和底板將轉(zhuǎn)子流通截面分為兩部分，分別與固定的煙氣及空氣通道相連接；3）轉(zhuǎn)子截面分三個(gè)區(qū)：煙氣流通部分約50%、空氣流通部分：約為30%、密封區(qū)：其余部分。2．工作過程每分鐘旋轉(zhuǎn)1~4周。轉(zhuǎn)子受熱面順序通過煙氣側(cè)，吸熱升溫，通過空氣側(cè)放熱降溫，旋轉(zhuǎn)一周完成一個(gè)熱交換過程。二）風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式傳熱元件不旋轉(zhuǎn)，上下風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)一周換熱兩次，轉(zhuǎn)速稍

8、慢一些，已經(jīng)用的較少。五．漏風(fēng)1）漏風(fēng)來源轉(zhuǎn)動和固定部分間存在一定的間隙，空氣與煙氣間存在一定的壓差，轉(zhuǎn)動部分帶入風(fēng)量；2）漏風(fēng)危害：送風(fēng)量增大，引風(fēng)也增加，排煙損失增加；3）漏風(fēng)量：先進(jìn)水平5~8%，一般為10%左右，最高可達(dá)40%；4）要求有良好的密封裝置，在運(yùn)行中吹灰第八章省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面第一節(jié)概