鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案.doc

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1、安順路258弄5號樓加裝電梯工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案二0一八年八月21第一章工程概況1.1工程總體概況工程名稱：住宅樓舊房改造加裝電梯工程建設(shè)單位：有限公司設(shè)計單位：上海工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：有限公司施工單位：溫州中海建筑工程有限公司工程地點：上海市長寧區(qū)安順路258弄內(nèi)1.2建筑設(shè)計概況0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高3.80Ｍ，室內(nèi)外高差為0.60M。地上6層。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程按抗震烈度六度進行抗震設(shè)計，安全等級為二級，框架+排架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。第二章鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.1施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工

2、藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。215、探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在

3、現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方指定，人員食宿由施工單位自行解決。2.2材料要求所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)

4、定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材、型材進廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2012質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施

5、工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。21焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時需對鋼材進行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設(shè)計要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生

6、產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2．放樣21核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；

7、打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差21零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（

8、Ⅰ類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03t且