鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案.doc

《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案第一部分鋼結(jié)構(gòu)制作1.1材料(1)鋼材A、鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格購買，并應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)制作屮試驗要求。B、鋼材尺寸及形位公差應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，表面、邊緣和斷面上，不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、裂縫、夾渣、分層等缺陷。C、主要構(gòu)件用鋼板在加工期間應(yīng)保持材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等材料標(biāo)記，并在使用過程屮正確無誤的移植。(2)其他材料A、本工程使用的聯(lián)接材料如普通螺栓、高強度螺栓等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB5117)《低合金焊條》(

2、GB5118)《碳鋼芯焊絲》(GB10045)《熔化焊用鋼絲》(GB714957-94)及《二氧化碳?xì)怏w保護焊用鋼焊絲》(GB8110)的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用劑》(GB12470)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。1.2制作通則(1)鋼板下料要求繪制配料圖，按照配料圖進行下料。(2)號料必須采用劃針劃線，劃線后均樣沖標(biāo)記。(3)對于有較大焊接收縮量的構(gòu)件長度方向均應(yīng)預(yù)留收縮余量30-50mm,對于彎曲變形材料下料前應(yīng)用平板機機械校平。鋼材矯正后的平直度應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)。(4)材料切割均要求在數(shù)控切割機丄進行，保證切割

3、質(zhì)量，要求切割達到二級切割標(biāo)準(zhǔn)。(5)對于刨邊加工的零件，號料吋應(yīng)號留刨邊加工量，刨除量不得小于下列規(guī)定：鋼板厚度5^16mm時,刨除量不小于3mm；5>16mm吋，刨除量不小于4mm。(6)按照《焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝細(xì)則卡》施焊，并按工藝對焊縫進行無損探傷。所有鋼柱在柱頂、柱底加勁板處及梁底、梁連接處，與橫向蓋板刨平頂緊后焊接。設(shè)計屮凡是未注明的焊縫均為滿焊，焊縫高度hf=6mmo(7)焊接完畢，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，應(yīng)及時修補。(1)用氣割的方法切除引、熄弧

4、板，并將焊縫修補平整，嚴(yán)格用錘擊落。(2)構(gòu)件的焊后變形，采用冷矯或熱矯，冷矯時工作環(huán)境溫度不低于5°C,并緩慢加力。(3)立柱、梁矯正后應(yīng)符合如下形狀公差要求：雙向彎曲：柱、梁均W5min；梁只允許上拱，不允許下?lián)稀Ｅで鶺4mm,翼腹板不垂直度W2mm。(4)矯正后的立柱、梁應(yīng)在平臺上劃線，必須劃出翼腹板屮心線并樣沖標(biāo)記。1.3除銹及涂裝(1)油漆的檢查項FI及判定基準(zhǔn)表分類項目檢査方法判定標(biāo)準(zhǔn)表面處理(除銹)黑皮：鐵銹的除去油水分塵土的粘著冃測ISO、SSPC標(biāo)準(zhǔn)有/無油漆面的狀態(tài)外觀H測平滑無刷毛斑點，表面無膨起割損孔洞二層漆前

5、，下層漆的干燥狀態(tài)48小吋后用手指觸摸不粘著漆膜厚度干燥漆膜厚度干燥硬化后用測膜儀器檢測指定漆膜厚度(2)鋼結(jié)構(gòu)的表而處理(除銹)應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼構(gòu)件的油漆作業(yè)應(yīng)在表面處理(除銹)質(zhì)量檢驗合格后進行。(1)油漆作業(yè)應(yīng)在支撐物丄以高壓噴涂方式進行，不得在地面作業(yè)，油漆未干時，不得以任何方式吊運、倒運構(gòu)件。(2)防火涂料在鋼構(gòu)安裝完成后進行涂裝，采取先上部，后下部。1.4主要構(gòu)件制作工藝技術(shù)措施(1)H型鋼制作工藝措施A?材料復(fù)驗：用于柱制作的鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、成份等必須符合GB技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。B除銹：采用拋丸機對原材料進行除

6、銹，有利于焊接、噴漆，使鋼結(jié)構(gòu)等級最低達到Sa2oC?下料：根據(jù)實際情況預(yù)留切割、焊接、刨邊、端銃余量，各節(jié)點板按實際放樣尺寸確定規(guī)格。D.組對:按施工圖劃線組對柱底板，柱梁連接板及加強筋板，并點焊牢固。E.調(diào)校：采用翼緣矯直機機械調(diào)?；虿捎没鹧嬲{(diào)校。D.端銃:對于圖紙指定端銃的部位應(yīng)全部進行端銃。E.柱底板、柱梁連接板鉆孔:柱底板、柱梁連接板采用鉆模鉆孔，應(yīng)認(rèn)真檢查施工圖小孔徑及孔群型式，選擇準(zhǔn)確無誤的鉆模進行鉆孔，嚴(yán)禁點焊鉆模和汽割擴孔。F.焊接:按照《焊接工藝規(guī)程》焊接。T?調(diào)校:焊后清理熔渣飛濺，并采用火焰調(diào)校。J.檢查:按照

7、施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查，驗收。K.表而處理、涂裝(1)柱制作工藝技術(shù)措施A.工藝流程放樣——下料——打砂——刨坡口、連接板號、鉆孔——H型鋼初調(diào)——鋼柱焊接——鋼柱終調(diào)——修磨——刷油。R.立柱施工%1放樣：結(jié)合施工圖按1：1放大樣，取各桿件實長及做杲形物件樣板和樣桿。%1下料：乩所有H型鋼采用H型鋼半自動火焰切割機進行下料。b.所有連接桿件均采用聯(lián)合剪沖機進行下料。c.節(jié)點板下料：采用龍門式火焰切割機或半自動切割機下料。%1號、鉆孔：柱與梁之間連接板，利用胎模進行鉆孔，胎模制作公差要求：同一組內(nèi)任意兩孔間距離土1.01mm,相鄰兩組的

8、端孔間距離土1.5mmo%1H型鋼初調(diào)：利用H鋼調(diào)直機進行蓋板不平度調(diào)正，利用火焰進行H型鋼不直度調(diào)直。%1鋼柱整體終焊：焊接時，鋼柱必須整體墊平，各點焊外必須牢靠，嚴(yán)防翻個時焊點出現(xiàn)拉開或焊接扭曲現(xiàn)象。%1鋼柱終調(diào)：采