辛烯醛加氫制辛醇的影響因素及措施

《辛烯醛加氫制辛醇的影響因素及措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、工業(yè)技術(shù)齊QI魯LU石油PE化TR工OC，H2E0Ml0IC，A3L8(3T)EC：H22NIOL～O2G2Y4辛烯醛加氫制辛醇的影響因素及措施楊紅張志華高常春(1．山東三維石化工程股份有限公司，山東淄博，255434；2．天津市魯華化工有限公司，天津，300270；3．中國(guó)石化齊魯分公司第二化肥廠，山東淄博，255400)摘要闡述了辛烯醛氣相加氫和液相加氫相結(jié)合的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。針對(duì)影響加氫系統(tǒng)的主要因素，結(jié)合生產(chǎn)情況對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題，保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)鍵詞辛烯醛加氫辛醇中圖分類(lèi)號(hào)：TQ223．

2、12文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1009—9859(2010)03—0221—04辛烯醛加氫系統(tǒng)是辛醇生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要和從回路排氣所消耗的氫氣，在氣相加氫壓縮機(jī)環(huán)節(jié)，在該系統(tǒng)中，采用先進(jìn)的氣相加氫與液相加人口處排放一部分弛放氣，以放掉氫氣中的惰性氫相結(jié)合的工藝，辛烯醛先進(jìn)行氣相加氫反應(yīng)，得氣體。到副產(chǎn)品含量較低的粗辛醇，然后再進(jìn)行液相加氫反應(yīng)，得到硫酸色度較低的辛醇。掌握加氫系廢氣去燃料總管統(tǒng)工藝流程及其主要影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，就能夠降低副產(chǎn)品生成率，延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1辛烯醛加氫系統(tǒng)的生

3、產(chǎn)工藝工業(yè)上，醛類(lèi)在催化劑的作用下可與氫氣反應(yīng)生成醇類(lèi)，辛醇(2一EH)是由正丁醛縮合生成的辛烯醛(EPA)與氫氣反應(yīng)生成的。中國(guó)石化齊魯分公司第二化肥廠丁辛醇裝置加氫系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示。去預(yù)精餾塔1．1辛烯醛蒸發(fā)正丁醛縮合生成EPA，進(jìn)入辛烯醛蒸發(fā)器，圖1辛烯醛加氫工藝流程蒸發(fā)后與循環(huán)氣合并，氣相辛烯醛從蒸發(fā)器頂部1一辛烯醛蒸發(fā)器；2一進(jìn)料加熱器；3一氣相加氫反出來(lái)，經(jīng)過(guò)進(jìn)料加熱器加熱到150oC后進(jìn)入氣相應(yīng)器；4一氣相加氫換熱器；5一氣相加氫冷凝器；6一加氫反應(yīng)器。粗辛醇收集槽；7一氣相加氫壓縮機(jī)；8一液相加氫進(jìn)

4、料泵；9一液相加氫加熱器；lO一液相加氫反應(yīng)器；1．2氣相加氫11一粗醇過(guò)濾器；12一液相加氫分離器；13一蒸發(fā)器粗醇首先在氣相加氫換熱器中冷卻，然后在循環(huán)泵；l4一蒸發(fā)器加熱器氣相加氫冷凝器中進(jìn)行冷凝，在收集槽中粗醇與循環(huán)氣分離，再送往液相加氫系統(tǒng)進(jìn)一步處理。收稿日期：2010—07—17；修回日期：2010—08—09。氣體被送人氣相加氫壓縮機(jī)，壓縮后的循環(huán)氣經(jīng)作者簡(jiǎn)介：楊紅，女，工程師。1989年畢業(yè)于華東理工大學(xué)氣相加氫換熱器加熱后循環(huán)至辛烯醛蒸發(fā)器。在高分子材料專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)在山東三維石化工程股份有限公司從事氣相加氫換

5、熱器前加入原料氫氣以補(bǔ)充在反應(yīng)中工藝設(shè)計(jì)工作。電話(huà)：0533—7573447?！?22·齊魯石油化工第38卷氣相加氫反應(yīng)器為固定床管殼式反應(yīng)器，內(nèi)(2)氣相加氫反應(yīng)器殼程壓力較低。殼程壓部每根管子中都裝填銅基催化劑，主要成分為力控制殼側(cè)流體的溫度，作用是控制由管程到殼CuO和ZnO，其中2／3為UCCOXO一1型，1／3為程的熱傳遞及產(chǎn)物的出口溫度?。氣相加氫反UCCOXO一2型，物料和循環(huán)氣體自下而上經(jīng)過(guò)應(yīng)器出口的氣體溫度通過(guò)控制殼程壓力維持在催化劑層，發(fā)生催化放熱反應(yīng)，加氫產(chǎn)物隨氣流排150—170c【=。根據(jù)催化劑使

6、用周期，逐漸提高殼出。氣相加氫反應(yīng)壓力為0．4～0．5MPa，溫度為程的壓力，升壓要分步進(jìn)行，每步只能升高0．015200—240℃。MPa。殼程溫度每升高l0℃，熱點(diǎn)溫度相應(yīng)升高1．3液相加氫l0℃?？刂茻狳c(diǎn)溫度，調(diào)節(jié)殼程壓力比調(diào)節(jié)人口粗醇產(chǎn)品從收集槽經(jīng)液相加氫進(jìn)料泵進(jìn)入液溫度優(yōu)先。相加氫部分。辛烯醛經(jīng)過(guò)氣相加氫后，仍有部分隨著催化劑的老化，經(jīng)氣相加氫反應(yīng)器管程未被還原的不飽和物，在液相加氫反應(yīng)器中，經(jīng)過(guò)的壓力降也將逐漸加大。為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，高壓加氫反應(yīng)，進(jìn)一步還原為較純的粗辛醇。要相應(yīng)改變系統(tǒng)的壓力降。催化劑使用初

7、期壓力液相加氫反應(yīng)器中裝填4層中國(guó)石化齊魯分降約為0．01MPa，最后要升到0．07MPa。公司研究院研制的QAH一01型加氫催化劑，催化(3)氣相加氫反應(yīng)器的人口溫度較低。氣化劑組成主要為鎳、SiO等。因催化劑易發(fā)生堵后的物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱，使其溫度保持在露點(diǎn)之上。塞，為提高其使用率，在每層床層上部均加有粗辛通過(guò)預(yù)熱可以調(diào)節(jié)熱點(diǎn)溫度，因?yàn)闅怏w人口溫度醇及氫氣進(jìn)料分布器。的變化會(huì)引起熱點(diǎn)溫度的變化，進(jìn)料溫度上升l0液相加氫反應(yīng)的壓力為2．6～2．8MPa，溫度℃，熱點(diǎn)溫度也上升l0℃。為85～110℃。加氫后經(jīng)過(guò)濾器濾掉大于1m

8、(4)氣相加氫負(fù)荷過(guò)低。進(jìn)料負(fù)荷與熱點(diǎn)溫的催化劑顆粒，進(jìn)入液相加氫分離器，分離出液相度關(guān)系明顯，根據(jù)側(cè)線(xiàn)裝置試驗(yàn)結(jié)果，得出EPA辛醇去預(yù)精餾塔。進(jìn)料負(fù)荷與催化劑床層熱點(diǎn)溫度自下而上分布關(guān)系如圖2所示。2影響加氫生產(chǎn)的因素及主要參數(shù)的控制辛醇優(yōu)等品的主要指標(biāo)是：產(chǎn)品純度不小于99．5％，硫酸色度(Pt—C