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1、澆注型聚氨酯膠輥:是由液體聚氨酯橡膠通過澆注的方法制造的一種膠輥,它與普通膠輥相比,具有較高的機械強度(為天然橡膠的2~3倍);卓越的耐磨性(為天然橡膠5~10倍);突出的抗壓縮性;硬度范圍廣,且在高硬度下仍具有高彈性(這是其他膠種所沒有的特性);表面光潔度高;機械加工性能優(yōu)越;與金屬粘結(jié)性也比普通橡膠高得多。比較適合一定線速和高壓力下使用。聚氨酯襯板:聚氨酯是一種介于橡膠與塑料之間的高聚物,卓越的耐磨性能,優(yōu)異的力學(xué)性能,其抗張強度、斷裂伸長率、抗撕裂強度等力學(xué)性能都大大優(yōu)于普通橡膠材料;具有較寬的硬度適應(yīng)范圍,可在較寬的硬度范圍內(nèi)(邵氏A10~邵氏D98)保持較高的彈性;具有
2、較寬的模量范圍,其模量介于普通橡膠和塑料之間;耐油脂性能、耐化學(xué)品性能較好,抗輻射性能、耐臭氧性能優(yōu)良;耐低溫性能較好。聚氨酯襯板具有耐磨、抗沖擊性能強、吸振力強,耐油、耐老化,使用壽命長。聚氨酯腳輪(膠輪):聚氨酯產(chǎn)品抗壓緩沖、聚氨酯耐撕裂、聚氨酯耐磨、聚氨酯耐腐蝕、抗風(fēng)化、聚氨酯高回彈。其特性大大優(yōu)于橡膠、丁青膠,耐磨性為天然橡膠的5倍,耐油性為丁青膠的3-5倍,抗壓縮性在高硬度下具有68.5%的回彈率,聚氨酯彈性體硬度范圍可調(diào)邵氏20A-邵氏98A。聚氨酯彈性體的柔韌性、高拉伸強度,沖擊強度、耐低溫、耐高溫、有較高的耐壓強度等特點澆注型聚氨酯膠輥:大體分為聚酯型、聚醚型和聚
3、已內(nèi)酯型三種(指柔性鏈段的主要構(gòu)成原料)。一般來說,聚酯型多用在低、中硬度的膠輥中,其物理機械性能高,耐溶劑性能較好,常用作有色金屬行業(yè)。聚醚型多用在高轉(zhuǎn)速、高硬度的膠輥中,它的耐水性能佳,耐低溫性優(yōu)越,工藝性能好掌握,常用來制造拉絲輥、印花輥等。聚已內(nèi)酯型綜合性能優(yōu)越,耐低溫性能及耐水解性能好,常用作壓榨輥及要求較高的膠輥。1、膠輥對聚氨酯材料的基本要求:(1)必須滿足各種膠輥所要求的物理機械性能指標;(2)必須和輥芯有良好粘合性,以適應(yīng)粘合成型的工藝要求;(3)膠輥硬度應(yīng)符合要求,輥面硬度應(yīng)均勻一致;制革膠輥50-60(4)表面無氣泡,雜質(zhì)及機械損傷。(5)表面要求:根據(jù)具體
4、的用途而定,有的要求表面光潔或需經(jīng)特殊加工或處理。(6)中高率(機械術(shù)語):膠輥中心部直徑和端邊部直徑之差。其作用是彌補較細長的膠輥在運轉(zhuǎn)中的撓度變形,膠輥的中高率隨膠輥的長度而增加。鐵芯加工:管壁厚度通軸或者半軸鋼鐵密度:7.85克/厘米模具加工量放5毫米7元/KG2、金屬輥芯預(yù)處理:(1)認真進行輥芯的表面清洗,去除油污,潤滑劑及金屬締合生成的有機物質(zhì)。清洗液可用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等。(2)認真清除輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理:對碳鋼質(zhì)輥芯,推薦用80~100目氧化鋁磨料;對鋁質(zhì)輥芯,宜用140~320目磨料進行濕噴砂處理,噴砂后,應(yīng)使用溶劑將表面殘留粉塵清除干凈
5、。為獲得良好的粘接效果,碳鋼輥芯要在噴砂后4小時內(nèi)完成粘接;鋁質(zhì)輥芯可在噴砂后72小時內(nèi)完成粘結(jié)處理。(3)認真涂敷適宜的粘合劑(如NA-1,chemlock-218,Thixon422等),涂敷粘合劑后,輥芯應(yīng)在干燥空氣中干燥20分鐘,并在90±10℃下處理1小時,然后進行CPU澆注操作。3、膠輥生產(chǎn)技術(shù)及工藝(1)預(yù)聚體制備舉例①聚酯多元醇脫水(在脫水釜中進行):用Mn.2000(羥值53~59,mgKOH/g,溶點40~50℃)的聚酯,加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中,脫水溫度100~140℃(聚醚100~110℃),以余壓5mmHg進行真空脫水30~60分鐘,使其含水
6、量<0.05%(從視鏡可觀察脫水情況)。為使罐內(nèi)液體充分脫氣,可間歇開停攪拌裝置,抽一段時間真空后,可停止反應(yīng)罐加熱,使料溫降至70~80℃。②予聚體合成(在反應(yīng)釜中進行):制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求,如溫度、受力情況和接觸介質(zhì)及使用壽命等選擇合適的原材料。再按要求硬度選定合適配比及工藝條件(如混合溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等)。為保證予聚體的質(zhì)量,聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中進行,予聚體合成反應(yīng)在干燥氮氣保護下進行。為防止反應(yīng)劇烈、溫升過快,須備有冷卻裝置。建議加料順序:先加TDI后加聚酯,如反應(yīng)劇烈,聚酯可分次加入,使反應(yīng)過程平穩(wěn)
7、,反應(yīng)溫度容易控制,合成的予聚體中游離異氰酸酯單體含量較低,結(jié)構(gòu)較規(guī)整。使其保持在80±5℃,反應(yīng)1~2小時,分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內(nèi)外品牌的予聚體。③予聚體脫氣(可在予聚體合成反應(yīng)釜或澆注機的A料罐中進行):在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。(2)澆注機澆注①技術(shù)關(guān)鍵:澆注機是澆注型聚氨酯彈性體(CPU)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其主要技術(shù)要求如下:a、配比精確,計量穩(wěn)定:采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動,調(diào)節(jié)和顯示裝置,其計量精度達±