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《硅烷封端聚氨酯密封膠的制備及其應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、·有·機·硅·氟·資·訊·GBS專欄·硅烷封端聚氨酯密封膠的制備及其應(yīng)用段先健，鄭景新，羅榮(廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司，廣州510450)膠的優(yōu)異性能，硅烷改性聚氨酯密封膠作為新一一、前言代密封膠產(chǎn)品一經(jīng)上市即得到廣泛的應(yīng)用。它是密封膠是用來填充空隙的材料，最早使用的主鏈為聚氨酯結(jié)構(gòu)，端基是硅酮膠結(jié)構(gòu)，因此是密封膠有瀝青類、油性嵌縫膠等。而用于須經(jīng)受采用硅酮密封膠的固化機理進行交聯(lián)固化，綜合震動或熱脹冷縮等伸縮性間隙，則必須采用彈性了硅酮密封膠和聚氨酯密封膠的性能。密封膠。彈性密封膠是將粘接和密封兩種功能集
2、二、硅烷封端聚氨酯密封膠的發(fā)展于一體的產(chǎn)品。其中高性能密封膠有三類：聚硫密封膠、硅酮密封膠和聚氨酯密封膠。聚硫密封硅烷封端聚氨酯產(chǎn)品代表有兩大類。歐美市膠是應(yīng)用最早的一類彈性密封膠，它一般以鉛類場的代表產(chǎn)品是最早由1971年聯(lián)碳公司實驗室氧化物作固化劑，低溫固化速度慢，固化物壓縮開發(fā)的由功能性硅烷與端NCO預(yù)聚體反應(yīng)得到性大，老化后易變硬且有開裂現(xiàn)象發(fā)生，膠料呈硅烷封端聚氨酯預(yù)聚體(SPU)，之后GE、Bayer、臭味，因此近年來消費量逐漸下降。硅酮密封膠Degussa、Wacker、Witco、Crompt
3、on等公是二十世紀六十年代問世的一種有機硅彈性體，司相繼開發(fā)了相類似的產(chǎn)品；日本市場的代表產(chǎn)它以羥基封端的聚有機硅氧烷與交聯(lián)劑相配合作品則是硅烷封端聚醚密封膠產(chǎn)品(MS密封膠)，由為基礎(chǔ)膠料，依靠空氣中的水分硫化。隨交聯(lián)劑于該類產(chǎn)品主鏈為聚醚，與聚醚型聚氨酯結(jié)構(gòu)相的品種不同，可分為醋酸型、醇型、酮肟型、酰似，也兼具硅酮密封膠和聚氨酯密封膠產(chǎn)品的優(yōu)胺型、丙酮型等。硅酮密封膠固化快、不起泡，異性能，因此也把它納入硅烷封端聚氨酯密封膠能與無孔材料表面牢固粘接，膠層耐熱、耐老化，產(chǎn)品之列。該產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘接性和耐老
4、化性，但其裝飾性差，而且其增速劑很容易遷移到表面，表面可涂飾，彈性好，固化速度快，耐水、耐油，導(dǎo)致其耐污性差。聚氨酯密封膠使用方便，具有固化物無氣泡，特別適用于需要良好耐侯性、無優(yōu)良的機械性能、彈性好、耐低溫、耐油、粘接污染和要求優(yōu)良粘接性的場合，長期使用后各項性好，適用于動態(tài)接縫密封，性能可調(diào)范圍寬。性能無明顯變化。它是由日本鐘淵化學工業(yè)公司但聚氨酯耐熱、耐水性能差。通常聚氨酯是依靠于1977年開發(fā)成功，這一膠種在日美歐等地區(qū)已端基異氰酸酯和水反應(yīng)實現(xiàn)固化，端基異氰酸酯獲廣泛應(yīng)用，在日本硅烷封端聚醚密封膠的
5、產(chǎn)量和水反應(yīng)釋放出CO2，易使膠層起泡甚至產(chǎn)生裂已超過各類硅酮密封膠的總和，也超過聚氨酯密紋。鑒于此，為了綜合硅酮密封膠和聚氨酯密封封膠的總和。31íGBS專欄服務(wù)有機硅氟行業(yè)開創(chuàng)信息傳播新天地硅烷封端聚氨酯預(yù)聚物的合成方法可以分為三、硅烷封端聚氨酯密封膠的配制工藝以下幾類：(1)一步法：這種方法是由端羥基的聚醚或者由于硅烷封端的聚氨酯屬于一種新型的聚氨聚酯多元醇預(yù)聚物與帶異氰酸酯基的烷氧基硅烷酯，也屬于硅改性聚醚，它的主鏈是聚醚型聚氨反應(yīng)，這種技術(shù)的代表公司有德國的Wacker和酯，端基是可水解的甲硅氧烷，
6、它兼具聚氨酯和美國Momentive公司。其特點是工藝簡單，預(yù)硅酮膠的優(yōu)點。由于它不含游離的異氰酸根，而聚物粘度好控制，缺點是帶異氰酸酯基的硅烷耦固化機理又跟硅酮膠相同，因此可在現(xiàn)有硅酮密聯(lián)劑價格昂貴，導(dǎo)致該類預(yù)聚物成本高，一直難封膠的生產(chǎn)設(shè)備中進行，容易為硅酮密封膠的生于市場化。產(chǎn)廠家所接受。圖1是采用傳統(tǒng)硅酮密封膠工藝(2)兩步法：這種方法是先用聚醚或者聚酯多生產(chǎn)硅烷封端聚氨酯密封膠的工藝示意圖，優(yōu)點元醇與二異氰酸酯反應(yīng)，獲得端異氰酸酯基聚氨是該工藝既可滿足硅酮密封膠生產(chǎn)，也可滿足硅酯預(yù)聚物，然后再與帶活
7、性氫的烷氧基硅烷反應(yīng)，烷封端聚氨酯密封膠的生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)效率得到硅烷封端的聚氨酯預(yù)聚物。主要有低，產(chǎn)品性能受分散設(shè)備和物料的干燥程度影響Momentive、Bayer、Rhodia，3M、Degussa、比較大。目前先進的配膠工藝是采用連續(xù)化工藝，BASF、Henkel、Sika、Bostik、Tremco等公司采用雙螺桿擠出機進行連續(xù)化生產(chǎn)，是通過計量采用這種工藝生產(chǎn)此預(yù)聚物或者此類密封膠產(chǎn)裝置把填料連續(xù)計量輸送到螺桿擠出機，同時基品。各自在預(yù)聚物結(jié)構(gòu)、硅烷結(jié)構(gòu)、催化劑等方膠通過計量泵連續(xù)輸送到螺桿內(nèi)一
8、起混合，同時面有所不同，這種方法生產(chǎn)成本低，易于市場化。完成填料的脫水，在螺桿前端，通過計量泵加入(3)雙鍵硅氫化法：這種方法是由日本所控制催化劑等其他助劑，最后出料。該工藝免去的傳的由含氫的烷氧基硅烷與端雙鍵的聚醚在氯鉑酸統(tǒng)方法的物料干燥工序，同時提高了混煉效率，催化下進行硅氫加成，制得末端帶有可水解硅烷而且整個混煉過程都是密封狀態(tài)，大大提高了制改性聚醚。該方法生產(chǎn)的預(yù)聚物粘度比較低，加膠效率和密
