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《立管式加熱爐爐襯損壞原因及改進(jìn)措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.coml996年l1月辱，，口第lO卷第6期立管式加熱爐爐襯損壞原因及改進(jìn)措施蕊一／(洛陽(yáng)石油化工總廠)7，●摘要時(shí)洛陽(yáng)石化總廠FCCU立管方箱形加熱爐爐襯的損壞原因廈使用Lw一10型輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料修復(fù)妒襯的方法進(jìn)抒了椽討．井時(shí)加熱妒頇部防水、排水設(shè)施的不合理性提出了改進(jìn)意見(jiàn)。同時(shí)，時(shí)LW一1．0型輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料修復(fù)爐襯施工過(guò)程中的芙鍵技術(shù)步驟作了說(shuō)明．主題詞苧芏鹽蘭塑至原田措施弋。洛陽(yáng)石化總廠催化裂化裝置的加熱爐規(guī)格為160o一64(25)cD152、@60，m152、~D219的立管方箱形加熱爐(以下簡(jiǎn)稱催化爐)，原爐襯由珍珠巖保溫
2、磚、PM一1．0型輕質(zhì)高鋁異型耐火磚、硅酸鋁陶纖氈等三個(gè)主要部分組成為降低裝置能耗，減少因原料混雜引起的爐管結(jié)焦，自1990年以來(lái)，催化裂化車(chē)間對(duì)此爐采取了間歇式使用通過(guò)幾個(gè)周期的生產(chǎn)運(yùn)行，確實(shí)對(duì)催化裂化裝置的節(jié)能降耗起到了積極作用。但是，由于受閑置時(shí)間較長(zhǎng)，爐頂外部防、排水設(shè)施不合理等因素的影響，造成爐內(nèi)襯里大面積損壞一陶纖氈大面積脫落；耐火磚表面出現(xiàn)永久性深度裂紋，局部產(chǎn)生空臌、粉化，致使加熱爐熱效率降低，燃料消耗增大損壞原因分析1．爐頂防排水設(shè)施不合理由于當(dāng)初催化裂化裝置整體設(shè)計(jì)時(shí)，并未考慮間歇使用，因此其爐頂外部的防水、排水設(shè)篪就顯得很不合理，在加熱爐停運(yùn)或檢修時(shí)，每逢
3、陰雨天氣，大量的雨水就會(huì)沉積在爐頂槽鋼圈內(nèi)，并沿著焊縫不嚴(yán)處向爐內(nèi)滲入，使PM一1．0型輕質(zhì)高鋁耐火磚受潮．侵蝕、粉化，產(chǎn)生局部空臌同時(shí)，爐襯表層的硅酸鋁瑚纖氈也因過(guò)多的吸水而大面積脫落‘2．石棉繩老化失修膨脹縫內(nèi)的石棉繩老化，失去了膨脹作用該爐自1984年投人生產(chǎn)使用至母，爐襯膨脹縫內(nèi)的石棉繩就從未檢修更換過(guò)由于長(zhǎng)期受雨水侵蝕及頻繁調(diào)節(jié)爐溫等因素的影響，石棉繩早已被燒壞或變?yōu)樗苫?，失去?yīng)有的彈性，使得耐火磚膨脹不均勻，表面產(chǎn)生了許多永久性深度裂紋3_施工質(zhì)■差施工單位操作人員技術(shù)素質(zhì)欠佳檢修時(shí)，施工人員往往因不能?chē)?yán)格按照有關(guān)爐墻耐火磚的姬嘵軍肪理工程師，1967年生．198'
4、7,年畢業(yè)千河南化工學(xué)柱化工機(jī)械專業(yè)．現(xiàn)在培硝石油化工總廠催化裂化車(chē)問(wèn)從事設(shè)備的技術(shù)管理工作，地址：河南洛陽(yáng)郵編：471012電話：(0379)699~001維普資訊http://www.cqvip.com第1O卷第6期姬曉軍、趙玉楷：立營(yíng)式加熱妒爐襯損壞原因及改進(jìn)措施砌筑要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，從而造成了爐襯質(zhì)量低劣。例如：1990年?duì)t襯檢修驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)四周爐墻的許多修補(bǔ)處，陶野氈與耐火磚的接層表面根本就沒(méi)有涂抹按規(guī)定要求的磷酸鋁一礬土型粘結(jié)劑涂層，導(dǎo)致次年在原爐襯修補(bǔ)處，又出現(xiàn)了重復(fù)性耐火磚龜裂和尚纖氈脫落現(xiàn)象4．檢修時(shí)的意外損傷每次檢修拆裝架子時(shí)，有關(guān)人員對(duì)爐襯造成不應(yīng)
5、有的磕碰損傷，也是使?fàn)t襯損壞的個(gè)不可忽視的原因。爐襯改進(jìn)的可行性磚砌結(jié)構(gòu)由于存在接縫多、能量損失大、施工復(fù)雜及整體強(qiáng)度差等缺點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，很容易出現(xiàn)諸如前面所提到的某些缺陷，威脅裝置的安全生產(chǎn)。近年來(lái)，已逐漸地被一種新型的Lw一1．0型輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料所替代，并已廣泛地應(yīng)用于冶盒、煤礦、化工等行業(yè)的lJ藝爐窯，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。所，針對(duì)該廠催化爐的使用狀況，在輻射室內(nèi)采用新型Lw—10型輕質(zhì)高堡澆注料是很有必要的。下面對(duì)這兩種爐襯材料的性能、結(jié)佝等方面進(jìn)行對(duì)比、分析。1．性能指標(biāo)對(duì)比將PM一1．0型輕質(zhì)高鋁耐火磚及LW一1．0型輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料的性能參數(shù)列于表1中。表1兩種
6、耐火材料的性能對(duì)比項(xiàng)目密度抗壓強(qiáng)度線變化率導(dǎo)熱系數(shù)安全使f{】溫度l化學(xué)成分(％)，cm)(MPa)(％)(Kcal／rrth℃)(℃J[AI：OlLW一10型輕105r110℃×16h)45(1000"C)(700℃)l30040861175質(zhì)高強(qiáng)澆注料(j000℃×3h)6．4一0．320305PM一10型輕≤10(常溫J(1400℃)(350±25℃)1400i≥48質(zhì)高鋁耐火磚<24≤2064由表1可看出：這兩種爐襯材料除密度和安全使用溫度基本相同外，其它指標(biāo)LW一10輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料均優(yōu)于PM一1．0輕質(zhì)高鋁耐火磚。2．結(jié)構(gòu)對(duì)比采用PM一1．0型輕質(zhì)高鋁耐火磚施工的爐墻
7、及爐頂襯里結(jié)構(gòu)示意圖，見(jiàn)圖1、2所示采用用LW一1．0型輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料施工的爐墻及爐頂襯里結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3、4所示。、l2、l≤／{一固l催化爐原側(cè)墻襯里結(jié)構(gòu)示煮冒固2催化爐原爐贗襯里結(jié)構(gòu)示意固．外護(hù)銅板：2．珍珠巖保溫磚；3PM一1．0型I．外護(hù)銅板；2珍珠巖保溫磚，3PM一1O型輕質(zhì)異型耐l^輕質(zhì)異型耐火磚；4．硅觸鋁陶纖氈掛磚磚璉：4．PM-10型輕質(zhì)異型耐嫩掛磚，5、硅酸鋁陶纖氈維普資訊http://www.cqvip.com扛幸，口油1996年圖3改進(jìn)后借化爐側(cè)墻襯里結(jié)構(gòu)圖圖4改進(jìn)
