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1、淺析洞室混凝土缺陷形成原因及處理方法【摘要】隧洞混凝土施工過程中產(chǎn)生諸多混凝土外觀質(zhì)量缺陷：蜂窩麻血、混凝土裂縫、漏筋、空洞、混凝土內(nèi)部不密實和局部架空、滲水、結(jié)合面錯臺等?！娟P(guān)鍵詞】蜂窩麻面；混凝土裂縫；漏筋；結(jié)合面錯臺；輔助設(shè)施1、概述在隧洞混凝土施工過程屮，由于多種原因在產(chǎn)生諸多混凝土外觀質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)為：蜂窩麻面、混凝土裂縫、漏筋、空洞、混凝土內(nèi)部不密實和局部架空、滲水、結(jié)合面錯臺等。以上諸多因素，對竣工驗收及后期運行都產(chǎn)生一定影響，針對以上外觀缺陷，現(xiàn)將其形成原因及處理方法做簡要分析。2、形成原因
2、及處理方法2?1表面裂縫原因及處理方法裂縫原因：主要有二種原因：一是因為剛澆筑完成的混凝土表而水份蒸發(fā)過快表面產(chǎn)生裂縫；二是因為混凝土在硬化時，由混凝土內(nèi)部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂縫。剛澆筑完成的水泥混凝土往往因為外界氣溫較高，相對溫度過小，表面蒸發(fā)過快使表面變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮過快而使表面產(chǎn)生裂縫。這種原因出現(xiàn)的裂縫不規(guī)則細小，不連續(xù)，且很少，在邊緣產(chǎn)生一般呈對角斜線狀。頂拱澆筑過程中，混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當(dāng)混凝土初凝到未終凝前這段時間內(nèi)，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時，這種
3、沉降現(xiàn)象就會受到阻撓產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時，模板的摩擦力也會阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。處理方法：對于混凝土淺層裂縫的修補通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，首先通過灌漿技術(shù)，用純水泥漿修補，使混凝土達到內(nèi)實外光的質(zhì)量要求；深層貫穿細裂縫采用化學(xué)灌漿，拆模完成后及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2.2表而破損原因及處理方法表面破損：混凝土表面破損包括：表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、掉皮、表面產(chǎn)生氣孔，表面沖蝕等。對于表而蜂窩，主要原因是
4、振搗不到位引起，在施工中只要加強責(zé)任心，側(cè)墻兩側(cè)混凝土均勻上升，50cm?80cm調(diào)換一次泵管，保證混凝土振搗密實；混凝土拌和料中細料不足，洞室混凝土一般用混凝土泵送入倉，細骨料比例比常規(guī)混凝土稍高；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿是造成表面麻面，氣孔沖蝕的表面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，脫模后的混凝土表而產(chǎn)生麻面，澆筑前應(yīng)對接縫處及螺栓孔進行細部加固，尤其螺栓孔要用專門的鉆孔設(shè)備鉆孔，防止操作工人用電焊機直接燒孔；混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起，主耍原因是混凝土塌落度過大，泵送混凝土澆筑塌落度一
5、般控制在14cm?18cm之間，由于臺車澆筑，模板整體性接好，塌落度過大，振搗后泌水或停留在模板表面或沿兒條固定線路流失，拆模后形成魚鱗斑或者氣泡；過早拆模會引起混凝土掉皮或者粘模現(xiàn)象，洞室混凝土澆筑，由于地方狹小，脫模劑可能有時無法涂到目個部位，混凝土強度未到脫模強度脫模也會對混凝土表iij造成損傷。處理方法：對混凝土所產(chǎn)生的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經(jīng)過試驗，把白水泥、普通水泥、粉煤灰按一定比例混合一起使用，砂應(yīng)使用篩除后與標(biāo)準(zhǔn)砂接近的細砂，砂漿中要摻用漿合物（以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等
6、），在匕經(jīng)澆筑完成且達到齡期的側(cè)墻上制作4?6塊不同配比的實驗塊，實驗塊10cin*10cin*0?5cm大小，選擇顏色與其側(cè)墻顏色最為接近的配比用于施工，采用砂漿或光滑的石板抹面，修補前將修補區(qū)清理干凈，無松動物后施工以使混凝土達到光滑的表面，強度滿足要求。其中蜂窩處理方法有：1?把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；2.把四周修整成固定形狀，鑿除的深度大致一樣；3.把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；4?對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平。5?對較人的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散
7、的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，拆模后及時養(yǎng)護。2.3混凝土空洞產(chǎn)生原因及處理方法空洞原因：洞室混凝土產(chǎn)牛區(qū)域主要分布在頂拱部分，尤其靠近最頂端部分；圓形洞子中線向下45度角處也容易產(chǎn)生空洞。頂拱部分空洞的主要原因三種，第一為混凝土入倉是塌落度過小，混凝土供給不及時造成,混凝土進入倉面后，由于混凝土塌落度過小，鋼筋間距、保護層較小對其造成一定阻力，加之混凝上供給不及時，混凝土流動性差，局部就會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象；第二為混凝土泵管深入倉面距離過小，施工時泵管伸進倉面3
8、cm?5cm,混凝土入倉后剛好碰到鋼筋網(wǎng)的阻力，四處擴散不均勻，施工人員視線又無法觀察到，混凝土造成單邊流動，等混凝土上頂后，個別部位己經(jīng)初凝，形成空洞；第三為入倉次序錯誤，施工人員責(zé)任心不強，頂拱入倉僅用一個工作窗口，導(dǎo)致靠近模板側(cè)混凝土先上頂，剩余部分真空氣流，混凝土無法正常流動，形成空洞。圓形洞子兩側(cè)空洞原因主要是施工人員責(zé)任心不強造成，混凝土入倉后，受到洞身形狀限制，粗骨料遇到
