生產(chǎn)效率分析.docx

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1、第六章PAC（PerformanceAnalysis＆Control）通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率1.生產(chǎn)率的概念生產(chǎn)和生產(chǎn)率生產(chǎn)是經(jīng)濟而有效地利用人(勞動力)、材料、機器(設(shè)備)在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。產(chǎn)量（OUTPUT）生產(chǎn)率＝投入（LNPUT）生產(chǎn)率的三個要素產(chǎn)量勞動生產(chǎn)率＝勞動投入量產(chǎn)量設(shè)備生產(chǎn)率＝設(shè)備投入量產(chǎn)量原材料生產(chǎn)率＝原材料投入量勞動生產(chǎn)率的意義生產(chǎn)率的三個要素的是勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率，但各自的生產(chǎn)率

2、是相互依賴生存的。其中各生產(chǎn)要素中的改善合理化結(jié)果都體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率的提高，故勞動生產(chǎn)率倍受重視；特別是最近由于勞動力緊張，收入又上漲等的原因勞動生產(chǎn)率的提高更為寶貴。由于生產(chǎn)金額和作業(yè)量的關(guān)系不是永遠不變的，所以制造部門用時間來管理生產(chǎn)率非常必要的。這是因為說服力和提高的目的明確，客觀的評價如過去、每個行業(yè)、每工序、事業(yè)部車間之間都可進行比較。生產(chǎn)數(shù)量×單位的標準時間(此作業(yè)所需的時間)勞動生產(chǎn)率＝實際時間(此作業(yè)所用的時間)舊方法的單位標準時間生產(chǎn)數(shù)量×新方法的單位標準時間＝×新方法的單位標準時間實際時間＝標準時間的縮短度（1）×標準時間的達成度（2

3、）提高勞動生產(chǎn)率的意義現(xiàn)方法中存在的不合理的時間應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備的工器具、作業(yè)方式等方面的改善來改變(1)；消除實際發(fā)生的不合理的時間按照標準時間進行生產(chǎn)(2)；以上的(1)乘上(2)不等于提高整體的生產(chǎn)率，而是對(1)和(2)分別進行并評價才是提高生產(chǎn)率的捷徑。生產(chǎn)率的三個方面生產(chǎn)率的三個方面是指影響生產(chǎn)率的三個方面，主要指有關(guān)作業(yè)方法的方面、有關(guān)作業(yè)熟練度的方面、對資源效率的方面。1)方法方面(1)標準作業(yè)順序的改善、平面布置改善(2)材料搬運方法的改善、恰當?shù)墓ぞ呒霸O(shè)備的選擇(3)質(zhì)量、安全維護方法的設(shè)定2)效率方面(1)作業(yè)人員動機的改善、沒有

4、監(jiān)督的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)(2)標準時間的導入、熟練度的提高及效率管理制度的導入2)利用方面(1)生產(chǎn)計劃及作業(yè)分配的改善、作業(yè)時間的縮短(2)強化機器設(shè)備的維護、組織的變更方法方法工學方法設(shè)計作業(yè)簡單化生產(chǎn)率效率作業(yè)測試效率管理生產(chǎn)計劃、管理利用計劃管理制造管理設(shè)備管理圖I6-12.效率管理什么是PAC？所謂PAC(PerformanceAnalysis&Control)是指提高努力達到效率提高和維持的一種管理方式。按照指定的標準作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率，也就是說根據(jù)體力勞動來決定的。PAC的作用是把效率水平提高到比現(xiàn)在高的水平的同時，還要維持這個

5、水平的一種管理方式。什么是效率管理？實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)低于生產(chǎn)系統(tǒng)所規(guī)定的水平的情況，這跟作業(yè)人員的能力的努力有關(guān)，規(guī)范最佳的制造方式就是標準作業(yè)，達成標準的程度叫做效率；為了減少生產(chǎn)要素(勞動力、材料設(shè)備)的損耗，制造方式上對為提高生產(chǎn)率的企劃、設(shè)計、編排、設(shè)置等內(nèi)容，在實施方面按標準每天在監(jiān)督人員的指導和監(jiān)督下活動，把作業(yè)人員的作業(yè)態(tài)度拉到適當水平的一種管理方式叫做效率管理。標準工時(按規(guī)定的標準進行生產(chǎn)所需的工時)效率＝作業(yè)工時(實際所用的工時)標準工時(生產(chǎn)量×標準時間)＝作業(yè)工時(如：480分×20名)標準工時作業(yè)工時－損失工時＝×作業(yè)工時－損

6、失工時作業(yè)工時＝作業(yè)效率×運轉(zhuǎn)率圖I6-2PAC的特證(1)根據(jù)過去的實績測定的效率不能在部門之間進行公平的比較，而且現(xiàn)在的效率與國際水平進行比較時也無法知道達到什么水平，能提高到什么程度；(2)只有用科學的標準時間來測定才是了解PAC的效率管理的基本條件；(3)在效率提高上不能采取能力級別或資格制度等刺激方法，而應(yīng)該以靠第一線的監(jiān)督人員來提高作業(yè)人員的意識，靠作業(yè)指導來維持高水平為條件；(4)作為管理、監(jiān)督人員，所期待什么？重要的是使命感、平時的努力、鉆研等；(5)效率可分為監(jiān)督人員的責任和作業(yè)人員的責任，為了提高生產(chǎn)率才產(chǎn)生的損耗應(yīng)客觀地、定量地去測

7、量，也就是說按發(fā)生的責任來測量。效率的責任分類部長管理工時（運轉(zhuǎn)工時）科長管理工時部長損失工時綜合運轉(zhuǎn)監(jiān)督人員的管理工時科長損失工時綜合效率作業(yè)工時監(jiān)督人員損失工時作業(yè)效率標準工時效率損耗(生產(chǎn)量工時)(作業(yè)人員的責任)圖I6-3PAC的作用(1)勞動生產(chǎn)率的提高(2)設(shè)備的實際能力增加(3)第一線的監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高(4)作業(yè)人員的水平提高(5)計劃性的提高PAC的現(xiàn)場運用(1)效率管理部門①可測定效率，標準時間也可以用比較小的工時來設(shè)定；②測定標準時間的可能性提高；③效率管理體系馬上能使用。(2)工時管理部門①可以測量效率，但設(shè)定標準時間時

8、需要很多工時，相反減少優(yōu)勢；②只考慮作業(yè)工時。(3)定員管理部門①由于技術(shù)上的問