鑄造硅黃銅熔煉工藝.doc

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1、鑄造硅黃銅熔煉作業(yè)指導(dǎo)書2/22/21.配料及爐前準(zhǔn)備1)按照具體牌號配料：C87500Cu:≥79%,Zn:12-16%,Si:3.0-5.0%C87600Cu:≥88%,Zn:4-7%,Si:3.5-5.5%C87600Cu:84-86%,Sn:4-7%,Zn:4-6%Pb:4-6%1）按照合金成分配置相應(yīng)合金元素，鋅元素按照上限配，鉛、錫元素按照下限配，硅元素按照中間值配，2）原料硅在使用前須由大塊敲成小塊，大小不超過20mm；并在200℃以上，烘烤4小時(shí)。3）爐料中加入同牌號的回爐料，或重熔錠時(shí)，補(bǔ)加其重量的2%的鋅4）回爐料應(yīng)是本

2、廠的同牌號的報(bào)廢鑄件、澆冒口及重熔錠，比例控制在總重量的40-60%，特殊情況，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢同意，可以全部使用舊料。5）爐料使用前必須預(yù)熱，料塊大小不得超過∮300mm。2.熔煉設(shè)備及工具的準(zhǔn)備1）檢查中頻電器是否正常，冷卻水是否通暢。2）所有熔煉工具須涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。3.合金的熔煉1）合金熔煉時(shí)加料的順序?yàn)椋孩?C87600:硅、電解銅、鋅、舊料，其中硅須預(yù)熱至發(fā)紅。Ⅱ.C87500:硅、電解銅、鋅、舊料，其中硅須預(yù)熱至發(fā)紅。2/2Ⅲ.C83600:電解銅、鋅、錫、鉛、舊料。2）各種爐料加入熔化后，需充分?jǐn)嚢瑁乐广~液溫

3、度不均勻，局部過熱氧化。3）加入鋅塊時(shí)，必須迅速壓入液面以下，不停攪拌，如浮出液面則再壓入，反復(fù)進(jìn)行，直至熔化完全。4）為防止銅液溫度過高，可留少許爐料最后加入，以便于降溫。5）具體出爐溫度、澆注溫度見附表。4.爐前檢驗(yàn)1）爐料完全熔化后取樣作光譜分析，澆注機(jī)械性能試棒。2）爐前進(jìn)行含氣檢驗(yàn)：用取樣勺從爐中取出金屬液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大氣下凝固并觀察其表面變化。完全凝固后，應(yīng)表面凹陷，伴有灰褐色色斑。合金液爐前檢測不合格須校正，仍不合格必須重熔至合格。3）檢驗(yàn)合格后的金屬液，立即準(zhǔn)備出爐澆注，不要使金屬液在爐中停留過久。5.記好爐前

4、熔煉記錄、澆注記錄，工作完畢切斷電源，清理工作場地。2/2