大型儲罐浮船底板焊接變形控制研究-論文.pdf

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1、推廣技術(shù)中國科技信息2014年第1i期·CHINASCIENCEANDTECHNOLOGYINFORMATIONJun．2o14司昊亮司吳亮遼河石油勘探局油田建設(shè)工程一公司Dol：10．3969／j．issn．1001—8972．2014．11．058大型儲罐浮船底板焊接變形控制研究隨著我國的社會經(jīng)濟水平的飛速提升，全球經(jīng)濟一體化的加劇趨勢也越來越明顯，我國的石油化工行業(yè)同樣也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。而在石油化工裝置中，大型儲罐是一個非常重要的設(shè)備，在我國大型儲罐國產(chǎn)化技術(shù)快速發(fā)展的背景下，原油儲罐的施工技術(shù)也更加的成熟了。在對大量的施工經(jīng)驗進行研究時，

2、我們分析了傳統(tǒng)的原油儲罐浮船底板安裝流程以及質(zhì)量控制方面的優(yōu)點和缺點，并且得出了改進后大型儲罐浮船底板在焊接變形控制以及工作效率等方面的優(yōu)勢。采用了分析和對比的方法，有效的解決了浮船底板容易出現(xiàn)焊接變形的問題，為大型原油儲罐浮船底板的鋪設(shè)工作以及焊接變形的控制工作提供了重要的施工經(jīng)驗。本文便對原油儲罐的結(jié)構(gòu)介紹、傳統(tǒng)浮船底板的施工方法以及改進后浮船底板的施工方法三個方面的內(nèi)容進行了詳細的分析和探討，從而詳細的論述了大型原油儲罐浮船底板焊接變形的控制工作。原油儲罐的結(jié)構(gòu)介紹進行煤油滲漏檢測和抽真空檢測的作業(yè)；(2)在焊接的過程中，應(yīng)力最為集中的區(qū)域應(yīng)

3、是中心筒與第一圈桁架、大型原油儲罐的結(jié)構(gòu)介紹。通常情況下，大型的原油徑向隔板以及浮船底板之間的焊接部位，焊接工藝的選擇儲罐都是由罐壁板、罐底板、轉(zhuǎn)動扶梯、浮船、加強圈以以及焊接的順序?qū)κ┕さ馁|(zhì)量是有著直接的影響的，因此，及抗風(fēng)圈等幾大部件組成的，其中，罐壁板是寬度和長度不能隨意改變焊接的工藝和順序；(3)在焊接第一圈內(nèi)都有所差異的鋼板所組成的，其結(jié)構(gòu)型式為圓筒形結(jié)構(gòu)，的浮船底板時，焊接的順序應(yīng)為從中心位置向外擴散，之并且是以焊接的方式連接而成的；而罐底板則是由邊緣板后應(yīng)分別對桁架和徑向隔板進行焊接，焊接的順序同樣也和中腹板這兩部分所組成的；浮船一般

4、情況下都分為兩種為從中心位置向外擴散焊接，之后則是環(huán)向隔板的焊接工結(jié)構(gòu)，即單盤結(jié)構(gòu)和雙盤結(jié)構(gòu)，而在實際的工程中雙盤結(jié)作。這里最后才焊接環(huán)向隔板的目的為保證徑向隔板和焊構(gòu)應(yīng)用的是較為廣泛的，其主要是由浮船底板、浮船頂板、接桁架之間具備足夠的應(yīng)力，從而保證第一圈浮船底板不隔板和桁架這四部分組成的，連接罐頂和浮船的通道就是會產(chǎn)生嚴重的變形。轉(zhuǎn)動扶梯。進行完上述的操作后，應(yīng)分別進行第二圈、第三圈一直到最后一圈的焊接工作，為保證焊接過程中具備足夠的傳統(tǒng)浮船底板的施工方法應(yīng)力空間，焊接的順序都應(yīng)為從中心位置向外進行擴散焊接。傳統(tǒng)浮船底板的施工流程傳統(tǒng)浮船底板施

5、工的優(yōu)缺點第一步我們應(yīng)先鋪設(shè)浮船的底板，通常情況下，底板(1)優(yōu)點。采用傳統(tǒng)的浮船底板的施工方法時，焊與底板的搭接寬度應(yīng)為30ram。鋪設(shè)底板時，為防止底板接順序都是從中心筒位置沿著半徑的方向逐步的向外進行出現(xiàn)移位的情況，對于已經(jīng)完成鋪設(shè)的底板建議采取點焊擴散焊接，所以，施工時可以準確的對交叉點位置的焊接的方式，在中心筒的焊接作業(yè)完成后，應(yīng)按照順序分別安工作進行定位劃線，進行完第一圈的焊接工作時，可立即裝第一圈桁架、徑向隔板和環(huán)向隔板，在此過程中，應(yīng)重進行下一圈的焊接工作。(2)缺點。施工時，要想保證點關(guān)注以下問題：(1)完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即對焊

6、縫其平整度，那么就必須嚴格的監(jiān)控焊接的順序，管理中如一l50—