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1、石油煉制與化工2O14年7月油品與添加劑PETR0LEUMPROCESSINGANDPETR0CHEMICALS第45卷第7期雙物料預(yù)聚法合成減阻劑及性能評(píng)價(jià)曹旦夫。(1．中國石油大學(xué)(華東)，山東青島266555；2．徐州金橋石化管道輸送技術(shù)有限公司)摘要：采用可控預(yù)聚的方式合成了HG-2成品油減阻劑，聚合物的黏均相對(duì)分子質(zhì)量大于3．0×10。對(duì)柴油中加入50mg／IHG-2減阻劑后進(jìn)行指標(biāo)評(píng)價(jià)及臺(tái)架試驗(yàn)和行車試驗(yàn)。結(jié)果表明：加入50mg／L的減阻劑，對(duì)柴油性質(zhì)影響不大，能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB252—2O11普通柴油的要求；
2、對(duì)車輛整體性能無明顯的影響。在成品油管道進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)，加劑10mg／L后，柴油增輸率可達(dá)30．1；加劑8mg／L后，雷諾數(shù)分別為52411，70940，78087時(shí)，對(duì)應(yīng)的增輸率分別為26．8，30．2，38．6，增輸效果較好。關(guān)鍵詞：可控預(yù)聚柴油減阻劑評(píng)價(jià)增輸率雷諾數(shù)減阻劑是一種用于降低油品流動(dòng)阻力、提高本課題用雙物料袋式聚合法合成成品油減阻管道輸送量，或降低管輸運(yùn)行壓力、提高管線運(yùn)行劑，探索合適的聚合條件，考察減阻劑對(duì)柴油性質(zhì)安全性能的化學(xué)劑口]，在國內(nèi)多條管線得到了的影響及在成品油管道現(xiàn)場試驗(yàn)的效果。應(yīng)用一。1實(shí)驗(yàn)
3、國內(nèi)主要有兩種生產(chǎn)減阻劑的方法。方法一采用全部單體和催化劑在一個(gè)聚合釜內(nèi)預(yù)聚合，1．1原料與儀器待聚合液黏度逐漸增大至催化劑不再沉降后，迅單體：C?！玞的a一烯烴，捷克生產(chǎn)；正庚烷，工速從預(yù)聚釜底出料閥分裝到小反應(yīng)容器(國內(nèi)一業(yè)品；主催化劑：三氯化鈦，鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)2．5，北般為塑料袋)中，然后轉(zhuǎn)移至冷庫，在小反應(yīng)容器京奧達(dá)公司生產(chǎn)；助催化劑三異丁基鋁和給電子內(nèi)完成聚合_7]。但是，該方法存在明顯的缺陷，主體環(huán)戊基甲氧基硅烷，湖北華邦公司生產(chǎn)。要是：①出料的時(shí)間有限。預(yù)聚釜內(nèi)的物料如不主要儀器：1L預(yù)聚釜和3L混料釜，威海宏能
4、在半小時(shí)內(nèi)及時(shí)放盡，存在物料黏度過大以至協(xié)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)；可調(diào)速磁力攪拌、恒溫堵塞出料閥的危險(xiǎn)，操作難度大；②從出料閥到小水浴，德國Lauda公司產(chǎn)品，精度0．01。C。反應(yīng)容器間的管線內(nèi)充滿預(yù)聚液，出料后殘留的1．2單體的純化預(yù)聚液繼續(xù)聚合，導(dǎo)致管線被固態(tài)的減阻劑堵塞，將4A分子篩在450。C的馬福爐中烘烤3～難以清理；③出料過程中，物料溫度可能回升至接4h，冷卻至150℃后轉(zhuǎn)移到Schlenk瓶中，趁熱將近室溫，造成本應(yīng)該低溫反應(yīng)的物料在室溫反應(yīng)，單體加入Schlenk瓶(單體與分子篩的體積比約為產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
5、方法二在真空手套箱中操作，3：1)，然后對(duì)Schlenk瓶反復(fù)抽真空至液體明顯分別將單體和催化劑在真空手套箱中稱量加入小沸騰時(shí)停止、充氮?dú)?次，氮?dú)獗Ｗo(hù)下浸泡48h反應(yīng)容器中，然后轉(zhuǎn)入冷凍室內(nèi)進(jìn)行聚合。該方待用。法因?yàn)樵谡婵帐痔紫渲胁僮?，操作空間狹小，抽排置換空氣和轉(zhuǎn)移物料很繁瑣。收稿日期：2013-12—30；修改稿收到日期：2014—03—10。如果首先制備含主催化劑的預(yù)聚漿液組分，作者簡介：曹旦夫，高級(jí)工程師，中石化管道儲(chǔ)運(yùn)分公司管道由于少量單體聚合漿液黏度提高，主催化劑呈懸科技研究中心(徐州金橋石化管道輸送技術(shù)有限
6、公司)總工程浮態(tài)可備用。第二組分含單體和助催化劑及全部師，從事油田化學(xué)品的研制生產(chǎn)及應(yīng)用工作和油氣儲(chǔ)運(yùn)工藝研究工作，發(fā)表論文近4O篇，獲得省部級(jí)科技成果5項(xiàng)，已授給電子體，但其中無主催化劑，所以不會(huì)反應(yīng)，也權(quán)國家發(fā)明專利5項(xiàng)?？蓚溆谩煞N物料可隨時(shí)加入袋式反應(yīng)器中聚通訊聯(lián)系人：曹旦夫，E—mail：caodan{u2008@163．corn。合，這一創(chuàng)新有可能推廣到聚烯烴的合成中?；痦?xiàng)目：中國石油化工股份有限公司科研項(xiàng)目(310016>。第7期曹旦夫．雙物料預(yù)聚法合成減阻劑及性能評(píng)價(jià)691．3聚合反應(yīng)表2主催化劑與單體的
7、質(zhì)量比對(duì)聚合反應(yīng)的影響1．3．1物料A在1L預(yù)聚釜內(nèi)加入550g正庚烷、小量a一烯烴單體，a一烯烴與正庚烷的質(zhì)量比分布為1～5，然后加入2～4g三異丁基鋁，冷卻至一5℃后，加入1～10g三氯化鈦。在攪拌下反應(yīng)60min，得到催化劑顆粒懸浮于聚烯烴溶液中的漿液備用(黏度約500mPa·s)。1．3．1物料B在3L混料釜內(nèi)加入余下的大部分a一烯烴單體[a一烯烴總量和主催化劑的質(zhì)量比為由表2可知，主催化劑與單體的質(zhì)量比為(100010000)：1]和剩余部分的三異丁基鋁及1：5000時(shí)聚合產(chǎn)物的黏均相對(duì)分子質(zhì)量最大，2～4g環(huán)戊
8、基甲氧基硅烷，攪拌冷卻得到一5℃混轉(zhuǎn)化率大于90，優(yōu)選該比例進(jìn)行聚合。合物料。2．3鋁鈦比對(duì)聚合反應(yīng)的影響1．3．3聚合反應(yīng)將上述A、B物料按質(zhì)量比鋁鈦比對(duì)聚合反應(yīng)有一定影響。當(dāng)三異丁基1：5O加入2．5L袋式反應(yīng)器內(nèi)，在冷庫(一10～鋁不足時(shí)，不能消耗掉單體中多余的水和雜質(zhì)，與0℃)中聚合120h，得
